[发明专利]一种高光高硬度石材防污剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高光高硬度石材防污剂及其制备方法，所述防污剂包括以下重量份数的原料：甲基丙烯酸甲酯25～30份；丙烯酸丁酯5～15份；丙烯酸乙烯酯5～10份；醇酯十二3～5份；丙基三甲氧基硅烷1～5份；甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲2～4份；乳化剂2～5份；水性引发剂0.2～0.4份；氧化还原剂0.1～0.3份；消泡剂0.1～0.2份；防腐剂0.1～0.5份；去离子水40～60份。本发明提供的高光高硬度石材防污剂具有光泽高，硬度好，耐水性优异，并且水性环保等优点。

技术领域

本发明涉及一种高光高硬度石材防污剂，属于建筑材料助剂技术领域。

背景技术

石材具有色彩亮丽、美观、牢固、耐用、易得等优点。因此，从古代的石桥、石窟、石塔到现代的各种装置及各种岩画、雕像、壁刻、纪念碑以及建筑物的外墙和地面等都广泛而普遍使用石材。然而，这些建筑材料使用几年后，在石材表面会出现病变及石材本身会受到各种侵入性污染，导致石材表面会出现如水斑、油污、吐黄等现象。这些现象的产生是由于此类材料具有微孔，易吸收大气中腐蚀性气体、水分和污染物。而这些现象会导致其装饰效果不尽如意，和对其使用寿命造成重大影响。为了防止石材的病变，在国内外出现石材表面防污和养护技术。目前，市场上的表面防污剂在防水、防油和防污性能不佳，现有所用的油性材料不具有环保作用，水性材料的硬度差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种高光高硬度石材防污剂及其制备方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种高光高硬度石材防污剂，其包括以下重量份数的原料：甲基丙烯酸甲酯25～30份；丙烯酸丁酯5～15份；丙烯酸乙烯酯5～10份；醇酯十二3～5份；丙基三甲氧基硅烷1～5份；甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲2～4份；乳化剂2～5份；水性引发剂0.2～0.4份；氧化还原剂0.1～0.3份；消泡剂0.1～0.2份；防腐剂0.1～0.5份；去离子水40～60份。

如上所述的防污剂，优选地，所述乳化剂为陶氏2A1。

如上所述的防污剂，优选地，所述水性引发剂为过硫酸铵。

如上所述的防污剂，优选地，所述氧化还原剂为过氧化氢。

如上所述的防污剂，优选地，所述消泡剂为DF-86。

如上所述的防污剂，优选地，所述防腐剂BIT防腐剂。

如上所述防污剂的制备方法，优选地，其包括如下步骤：

S1、在50％重量份的去离子水中，依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲、反应型乳化剂，搅拌后停止搅拌，进行预乳化后，记为A部；

S2、将剩余的剩余去离子水，升温后记为B部；

S3、将B部保持搅拌状态，一次性加入5％重量份的A部，然后加入水性引发剂，调整搅拌速度搅拌一定时间后，然后停止搅拌，进行聚合反应，生成乳液种子，记为C部；

S4、将C部保持85～88℃，调整搅拌速度为180转/分，将剩余A部恒速滴加到C部，滴加时间为2.5～3小时，滴加完成后停止搅拌，静置1小时，让C部乳液充分反应；

S5、反应釜温度降到70℃并保持，搅拌速度维持为200转/分，匀速滴加氧化还原剂，进行氧化还原处理60分种；

S6、将反应釜温度降到35～45℃，加入消泡剂、醇酯十二，防腐剂，搅拌均匀后，获得防污剂。

如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，搅拌速率为80～100转/分，时间为30min，所述预乳化的时间为30～60分钟。