[发明专利]一种大型薄壁件加工方法

权利要求书

1.一种大型薄壁件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、大型薄壁件毛坯采用三维立体扫描分析，准确分析加工余量分布情况，调整加工定位，通过三点定位以确定和加工定位基准；

步骤2、毛坯外形固定，对毛坯内腔进行机加工；

步骤3、毛坯内腔固定，加工毛坯外形面，控制厚度、外形轮廓度和整体重量；

步骤4、完成三维扫描数据分析，各部均达到图纸要求为止。

2.根据权利要求1所述的大型薄壁件加工方法，其特征在于：步骤1.1、三维立体扫描毛坯，获得三维扫描模型与产品数模并进行对比，各加工位置留有均匀的加工余量，经过产品数据的调整，使产品毛坯三维扫描数模完全包容产品数模。

3.根据权利要求2所述的大型薄壁件加工方法，其特征在于：步骤1.2、产品加工三点定位：毛坯工装上焊接三个定位球，定位球安装在定位工装上，扫描时将定位工装与毛坯一起进行扫描，经过与产品数模的对比分析获得三个球在产品数模坐标系中的坐标数据。

4.根据权利要求3所述的大型薄壁件加工方法，其特征在于：步骤1.3、加工定位基准的铣制：三点定位后通过数控机床加工毛坯大端面一面两孔的定位基准，通过大端面一面两孔的定位基准加工毛坯小端面一面两孔定位基准。

5. 根据权利要求1-4 中任一所述的大型薄壁件加工方法，其特征在于：步骤2.1、运用数控加工仿真系统进行模型建立、刀轨仿真、干涉和过缺检查、确定数控程序的可靠性。

6.根据权利要求5所述的大型薄壁件加工方法，其特征在于：步骤2.2、用外形工装把毛坯外形整体进行限制，让毛坯各部处于临界装夹状态加工内腔，外形工装顶起力克服毛坯自身刚性不足产生的弹性变形以及抵消切削力。

7.根据权利要求6所述的大型薄壁件加工方法，其特征在于：步骤3.1、加工外形面时采用厚度仪，时时监控厚度，毛坯内表面通过内腔工装增加强度支撑，内腔工装顶起力克服毛坯自身刚性不足产生的弹性变形以及抵消切削力。

8.根据权利要求7所述的大型薄壁件加工方法，其特征在于：步骤3.2、利用在线检测时时监控外形轮廓度。