[发明专利]一种混凝土自动配料系统

说明书

一种混凝土自动配料系统，包括控制系统，所述控制系统与录入系统、存储系统、龙门吊、装料车、搅拌车、显示屏、摄像装置以及智能集装箱电性连接,本发明设计一种混凝土自动配料系统能够精确的将混凝土所需的原料自动完成配比，且全程自动化，减少工作人员的劳动强度，将混凝土原料的各个产品存放在智能集装箱内，代替传统的混乱堆放，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料领域，尤其涉及一种混凝土自动配料系统。

背景技术

混凝土是由砂子、石子，水、外加剂、矿粉等原料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有混凝土的制作是现场制作，需要是将砂子、石子，水、外加剂、矿粉等原料利用砂土车运输至需要地点，然后工人将各种原料利用搅拌机搅拌制作而成，这种制作混凝土方法，流程复杂，费时费力，且成本增大，最为关键的是，工人在制作所需要的混凝土的量时，对原料的需求不可控，容易造成原料的浪费，因此，急需一种混凝土智能自动配料系统，能够快速合理进行混凝土制作，不仅流程简单，且成本降低，可根据实际需要制作相应量的混凝土。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种混凝土自动配料系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种混凝土自动配料系统，包括控制系统，所述控制系统与录入系统、存储系统、龙门吊、装料车、搅拌车、显示屏、摄像装置以及智能集装箱电性连接，所述智能集装箱包括多个颜色的智能集装箱，分别用于盛装不同的原料，每个集装箱位于指定位置，且每个智能集装箱内设有称重系统。

所述龙门吊设有多个，且位于指定位置。

所述录入系统包括键盘以及鼠标。

所述控制系统采用PLC自动控制系统。

所述称重系统为地磅秤。

所述摄像装置包括摄像头。

混凝土制作具体步骤如下：

步骤一：将混凝土制作需要的每个原料利用装料车装至对应的智能集装箱内，每个智能集装箱内装有称重系统，当原料达到所需要的量时，装料车停止装料。

步骤二：通过录入系统，将每个智能集装箱内的原料包括种类、重量等信息录入系统中，通过存储系统存储。

步骤三：当需要制作定量混凝土时，控制系统控制龙门吊将放置在指定位置上的盛装混凝土原料的各个智能集装箱吊至搅拌机处，从智能集装箱出口处倾倒出原料至搅拌机的进料口处，盛装混凝土原料的智能集装箱在完成原料倾倒后，控制系统控制龙门吊将集装箱重新吊至到原来位置，然后控制搅拌机进行搅拌，搅拌完成后，混凝土制作完成，然后承运车运走即可。

本发明的有益效果是：本发明设计一种混凝土自动配料系统能够精确的将混凝土所需的原料自动完成配比，且全程自动化，减少工作人员的劳动强度，将混凝土原料的各个产品存放在智能集装箱内，代替传统的混乱堆放，减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式，进一步阐述本发明。