[发明专利]极片剔废机构和极片剔废设备

说明书

本发明提供了一种极片剔废机构和极片剔废设备，涉及电池制造技术领域，该极片剔废机构包括检测组件、剔废机架、第一入料辊组、第二入料辊组、导向板组件和废料盒，导向板组件活动设置在剔废机架上，并位于第一入料辊组和第二入料辊组之间，废料盒设置在剔废机架的底部，并位于导向板组件下方，导向板组件能够相对剔废机架旋转或位移，用于将极片中的坏品导向输送至废料盒，并将极片中的良品导向输送至第二入料辊组。相较于现有技术，本发明通过增设导向板组件，且导向板组件能够对极片的输送方向进行导向，并通过旋转或位移切换状态，从而直接将坏品导向输送至废料盒，无需停机进行剔废，实现了不停机剔废，剔废流程时间短，大大提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种极片剔废机构和极片剔废设备。

背景技术

锂动力电池中的“叠片类”电芯是由正、负极片及隔膜间隔性的堆叠到一起形成的，目前的电池分为“Z字形”叠片、“制袋式”叠片和“热复合式”叠片；其中，“热复合式”叠片是一种成型电芯的新型方式，而在其制片过程中，极片在前期的生产工艺可能会有黄标、波浪边、极耳间距不良、极耳破损等缺陷，缺陷的极片会导致电池的性能存在安全隐患，因此需要将缺陷的极片剔除。

在现有技术中，目前的剔废结构，需要停机进行剔废，动作流程繁琐，剔废时间长，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种极片剔废机构和极片剔废设备，其能够实现不停机剔废，剔废流程时间短，大大提升了生产效率。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种极片剔废机构，包括检测组件、剔废机架、第一入料辊组、第二入料辊组、导向板组件和废料盒，所述第一入料辊组和所述第二入料辊组间隔设置在所述剔废机架上，且所述第一入料辊组设置在所述第二入料辊组的入料侧，用于输入极片，所述检测组件设置在所述第一入料辊组的入料侧，用于检测所述极片中的坏品，所述导向板组件活动设置在所述剔废机架上，并位于所述第一入料辊组和所述第二入料辊组之间，所述废料盒设置在所述剔废机架的底部，并位于所述导向板组件下方，所述导向板组件能够相对所述剔废机架旋转或位移，并与所述检测组件通信连接，用于将所述极片中的坏品导向输送至所述废料盒，并将所述极片中的良品导向输送至所述第二入料辊组。

在可选的实施方式中，所述导向板组件包括第一导向片、第二导向片和旋转驱动件，所述第一导向片和所述第二导向片均与所述旋转驱动件连接，且所述第一导向片与所述第二导向片相对设置并形成供所述极片中的良品通过的第一输送通道，所述旋转驱动件用于同步带动所述第一导向片和所述第二导向片转动。

在可选的实施方式中，所述第二导向片远离所述第一导向片的一侧设置有导向弧面，所述导向弧面沿入料方向朝下延伸，用于将所述极片中的坏品导向输送至所述废料盒。

在可选的实施方式中，所述极片剔废组件还包括第三入料辊组和除尘组件，所述第三入料辊组设置在所述剔废机架上，并位于所述第二入料辊组的出料侧，所述除尘组件设置在所述第三入料辊组和所述第二入料辊组之间，用于清除所述极片表面的粉尘。

在可选的实施方式中，所述除尘组件包括第一吸尘盒和第二吸尘盒，所述第一吸尘盒可拆卸地设置在所述第二吸尘盒上，且所述第一吸尘盒和所述第二吸尘盒之间形成供所述极片穿过的第二输送通道，所述第一吸尘盒用于吸附所述极片上侧表面的粉尘，所述第二吸尘盒用于吸附所述极片下侧表面的粉尘。

在可选的实施方式中，所述除尘组件还包括负压发生器，所述第一吸尘盒的底部的两端设置有向下凸起的卡扣管，所述第二吸尘盒的两端设置有卡扣孔，所述卡扣管对应装配在所述卡扣孔中，以使所述第一吸尘盒和所述第二吸尘盒连通，所述负压发生器与所述第一吸尘盒或所述第二吸尘盒连通，用于抽出所述第一吸尘盒和所述第二吸尘盒中的气体。