[发明专利]一种电机轴内孔同轴度检测装置

说明书

本发明创造提供了一种电机轴内孔同轴度检测装置，包括底座，在底座的滑槽内安装有固定支撑座、活动支撑座以及滑动调整座，滑槽沿底座长度方向设置；固定支撑座固定于底座，活动支撑座和滑动调整座分别滑动安装于固定支撑座两侧；滑动调整座上侧固定有连接座，在连接座上铰接安装有仪表固定座；仪表固定座包括座体和夹持部，在座体上设有外伸部；夹持部上安装有杠杆表；所述外伸部上安装有仪表固定座调整机构。本发明创造结操作简单、省时省力，相对于三坐标检测方式，检测效率更高，同时根据电机轴规格尺寸不同，可以方便的通过调整活动支撑座进行适应性匹配，通用性更好。

技术领域

本发明创造属于机加工生产制造技术领域，尤其是涉及一种电机轴内孔同轴度检测装置。

背景技术

电机轴是从电机及其外壳中伸出的圆柱形部件，是电机中电枢部分的主要支撑和连接件，也是电机产生的动力的输出件，可将电机的能量转换为最终用途。电机轴的刚度、强度、表面粗糙度以及直线度是生产制造中重要的技术要求指标，当有安装或配合需求，在电机轴上加工内孔时，内孔与电机轴同轴度需要得到保障，如果内孔相对于电机轴的轴线径向跳动过大，则会造成电机轴工作状态下不平衡，使电机振动，并且在轴承段会使轴与轴承的接触面倾斜，造成速度低、易磨损，且在轴伸段还会使连接件振动和产生噪声，影响电机性能。因此需要对电机轴内孔进行同轴度检测，现有技术中，一般是是先将电机轴装卡固定后，采用三坐标进行检测，操作复杂、检测效率低，且电机轴检测过程与实际应用工况存在较大差异，检测质量也存在一定不足。因此有必要对现有的检测装置进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种电机轴内孔同轴度检测装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种电机轴内孔同轴度检测装置，包括底座，在底座的滑槽内安装有固定支撑座、活动支撑座以及滑动调整座，所述滑槽沿底座长度方向设置；所述固定支撑座固定于底座，活动支撑座和滑动调整座分别滑动安装于固定支撑座两侧；所述滑动调整座上侧固定有连接座，在连接座上铰接安装有仪表固定座；所述仪表固定座包括座体和座体上的夹持部，在座体远离固定支撑座的一侧设有外伸部；所述夹持部上安装有杠杆表，且杠杆表的检测头朝向固定支撑座一侧；所述外伸部上安装有仪表固定座调整机构。

进一步，所述夹持部包括两夹板，此两夹板间设有固定槽，并由夹持部上的锁紧件将两夹板收紧，使固定槽固定住杠杆表。

进一步，所述连接座整体呈凵型，包括底板部和底板部两侧平行布置的侧板部，所述仪表固定座铰接安装于两侧板部之间的铰轴。

进一步，所述连接座与滑动调整座为一体成型结构。

进一步，所述仪表固定座调整机构包括竖直安装于外伸部的调节螺钉，该调节螺钉下端旋拧于底座，并在调节螺钉上套装有调节弹簧，该调节弹簧下端抵住底座，上端抵住外伸部下侧。

进一步，所述固定支撑座以及所述活动支撑座顶端均设有V型支撑槽，且V型支撑槽与滑槽方向一致。

进一步，所述固定支撑座V型支撑槽上端面，与所述活动支撑座上的V型支撑槽上端面高度一致。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结操作简单、省时省力，相对于三坐标检测方式，检测效率更高，作业成本更低，同时根据电机轴规格尺寸不同，可以方便的通过调整活动支撑座进行适应性匹配，通用性更好，检测过程更接近于实际装配及运行使用，检测质量稳定，受外界因素影响小。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的俯视图；