[发明专利]一种含砷危废协同处理的方法及应用

权利要求书

1.一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，所述方法包括，

将含砷危废、调质剂、增硫剂和碳质还原剂混合后，得到混料；

将所述混料加入到CR炉中进行处理，获取尾渣、粗铅、砷铁合金、冰铜。

2.根据权利要求1所述的一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，

所述方法还包括所述混料加入到CR炉中进行处理后的烟尘随烟气排出通过收尘器收集后返回CR炉中循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，

所述混料直接或造球后加入到CR炉中，且所述混料含水率＜15％；

所述混料在CR炉中的冶炼渣渣层上部形成料堆；所述料堆以锥形存在，且底部面积大于顶部，其中底部覆盖熔渣表面，覆盖比为1/2～99/100。

4.根据权利要求3所述的一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，

所述冶炼渣渣型采用铁硅钙渣，其中，铁硅钙渣的质量分数比值为：Fe/SiO₂＝0.6～1；CaO/SiO₂＝0.4～0.8。

5.根据权利要求1或3所述的一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，

所述碳质还原剂包括无烟煤、烟煤、褐煤、焦炭、木屑或石油焦，且碳质还原剂粒径小于1mm；

所述调质剂包括铜浮选尾渣、铜熔炼渣、铁矿石、硅石或石英砂；

所述增硫剂包括硫磺、石膏、石膏渣、黄铁矿、硫化铜精矿或硫化铅精矿。

6.根据权利要求1所述的一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，

所述CR炉上部布置加料口，加料口数量1～20个。

7.根据权利要求1所述的一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，

所述CR炉补热方式为电极补热，电极包括石墨电极或自焙电极。

8.根据权利要求3所述的一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，所述混料加入到CR炉中进行处理时，CR炉中的冶炼渣温度1000℃～1300℃，冶炼渣渣层厚度200mm～1000mm。

9.根据权利要求1所述的一种含砷危废协同处理的方法，其特征在于，

所述CR炉中侧部熔渣层增设喷枪，喷枪采用单通道或多通道，所述喷枪用于喷吹气体、煤、石油焦或石油；

所述喷枪设置在熔渣层高度的1/10～9/10的高度。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种含砷危废协同处理的方法在铜冶炼厂或铅冶炼厂含砷危废中的应用。