[发明专利]一种大型薄壁构件蠕变时效成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种大型薄壁构件蠕变时效成形装置，其特征在于，包括机械加载装置、模具(6)及热压罐，所述机械加载装置包括机架和加载组件；

所述机架包括两个侧梁(1)及位于两个侧梁(1)之间的横梁(3)，两个侧梁(1)的下端均开设有两个通孔；

所述加载组件包括固定在横梁(3)中部的固定盒(9)及多行平行且垂直贯穿固定盒(9)的螺杆(5)，每行螺杆(5)设置至少一根螺杆(5)，每根螺杆(5)设置两个螺母(4)，两个螺母(4)分别位于固定盒(9)的上方和下方，每根螺杆(5)的下端均设置有定向轮(2)；

所述模具(6)一端的两侧面相对应的位置均设置有与侧梁(1)相配合的安装板(7)，每个安装板(7)上均设置有两个通孔，每个安装板(7)上的两个通孔的连线均与模具型面垂直，每个安装板(7)上的两个通孔与对应的侧梁(1)上的两个通孔一一对应；

包裹进透气毡的待成形工件(8)放置在模具(6)上，待成形工件(8)为等腰梯形板料，待成形工件(8)底边中的长边置于模具(8)设置有与侧梁(1)配合的安装板的一端，使用高温胶和真空袋将待成形工件(8)密封在真空袋与模具(6)形成的封闭空间中，对真空袋进行抽真空处理，螺栓连接每个侧梁(1)上的两个通孔与安装板(7)上与其对应的两个通孔将机架固定在模具(6)的一端，机架固定在模具(6)的一端时，每根螺杆(5)均与模具型面垂直，可通过旋转每根螺杆(6)来调节与其对应的定向轮(2)的轴的方向，可通过调节每根螺杆(5)上的螺母(5)来调节每根螺杆(5)的位置及固定每根螺杆(5)，每根螺杆(5)固定时，与其对应的定向轮(2)抵住待成形工件(8)底边中的长边的中部，与其对应的定向轮(2)的轴与连接安装板(7)上的通孔与侧梁(1)上的通孔的螺栓平行，装配完成的机械加载装置、模具(6)及待成形工件(7)的组合整体放入热压罐内。

2.如权利要求1所述的大型薄壁构件蠕变时效成形装置，其特征在于，真空袋与所有的定向轮(2)之间设置一块使得真空袋与所有的定向轮不接触的垫块，所述垫块为透气毡包好的硅胶。

3.如权利要求2所述的大型薄壁构件蠕变时效成形装置，其特征在于，所述螺杆(5)有三行，三行螺杆依次设置一根螺杆、三根螺杆、一根螺杆，五根螺杆呈“+”形排列。

4.如权利要求3所述的大型薄壁构件蠕变时效成形装置，其特征在于，所述硅胶的厚度为3mm。

5.一种大型薄壁构件蠕变时效成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，利用符合要求的板料切割出用于蠕变时效成形的等腰梯形板料，将等腰梯形板料作为待成形工件(8)，将包裹进透气毡的待成形工件(8)放置在模具(6)上，待成形工件(8)底边中的长边置于模具(6)设置有与侧梁(1)配合的安装板(7)的一端，使用高温胶和真空袋将待成形工件(8)密封在真空袋与模具(6)形成的封闭空间中，再对真空袋进行抽真空处理；

步骤2，抽真空处理后，螺栓连接每个侧梁(1)上的两个通孔与安装板(7)上与其对应的两个通孔将机架固定在模具(6)的一端，机架固定在模具(6)的一端时，每根螺杆(5)均与模具型面垂直；

步骤3，旋转每根螺杆(5)，使对应的定向轮(2)的轴与连接安装板(7)上的通孔与侧梁(1)上的通孔的螺栓平行后，将垫块置于真空袋与所有的定向轮(2)之间，然后调节每根螺杆(5)上的螺母(4)来调节每根螺杆(5)的位置及固定每根螺杆(5)，在调节螺杆(5)上的螺母(4)时，用夹具夹住相应的螺杆(5)以使其下端的定向轮(2)的轴与连接安装板(7)上的通孔与侧梁(1)上的通孔的螺栓保持平行，每根螺杆(5)固定时，与其对应的定向轮(2)抵住待成形工件(8)底边中的长边的中部；

步骤4，将机械加载装置、模具(6)及待成形工件(8)的组合整体放入热压罐内进行真空蠕变时效成形，真空蠕变时效成形完成后将机械加载装置、模具(6)及待成形工件(8)分离，切除待成形工件(8)的余量区，即完成大型薄壁构件的制作。

6.根据权利要求5所述的大型薄壁构件蠕变时效成形方法，其特征在于，在待成形工件(8)包裹进透气毡前，待成形工件(8)底边中的长边的两端切除相同的长度以消除待成形工件的锐角。