[发明专利]一种高效补偿弹簧支吊架及其方法在审

专利信息
申请号: 202310329124.3 申请日: 2023-03-30
公开(公告)号: CN116498825A 公开(公告)日: 2023-07-28
发明(设计)人: 韩毅;韩朝胜;陈麒兆;季兴华;周建国;陈玉洁 申请(专利权)人: 江苏腾胜管道设备有限公司
主分类号: F16L55/035 分类号: F16L55/035;F16L3/00
代理公司: 南京鑫之航知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32410 代理人: 姚兰兰
地址: 224300 江苏省盐*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 补偿 弹簧 吊架 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种高效补偿弹簧支吊架,其特征在于,包括固定框架(1)和二级缓冲机构,所述固定框架(1)的一端固定连接有两组联接板(23),所述固定框架(1)的内部设置有两组回转框架组件(2),所述固定框架(1)的两端皆固定连接有加固钢板(8),所述固定框架(1)的内部设置有两组主拉板(3),所述固定框架(1)的内部设置有(5),所述横拉板(5)的底端设置有主压板(4),所述固定框架(1)顶端的内壁固定连接有两组导杆(6),且导杆(6)的底端皆与固定框架(1)的内壁固定连接,所述主压板(4)和横拉板(5)的两端皆分别与导杆(6)滑动连接,所述主压板(4)的中部固定连接有吊杆(7),且吊杆(7)的底端与固定框架(1)的底端滑动连接,所述吊杆(7)的底端延伸至固定框架(1)的外部,所述吊杆(7)的底端固定连接有安装架(24),所述主压板(4)的中部对称固定连接有指针轴(18),且指针轴(18)的一端皆与固定框架(1)的中部滑动连接,所述指针轴(18)的一端皆通过螺纹连接有锁定板(22),所述横拉板(5)的两端皆通过轴承连接有第三光轴(19),且第三光轴(19)的两端皆分别与主拉板(3)的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效补偿弹簧支吊架,其特征在于:所述回转框架组件(2)包括主框架(27)和滚轮(28),所述主框架(27)的一端皆通过转轴连接有滚轮(28),且滚轮(28)的顶端皆与主压板(4)相贴合,所述主框架(27)的底端皆设置有挡圈(20),所述主框架(27)的底端皆设置有垫圈(21),所述主框架(27)的一端皆转动连接有第一光轴(16),且第一光轴(16)的两端皆分别与联接板(23)通过轴承相连接,所述主拉板(3)的底端皆通过轴承连接有第二光轴(17),且第二光轴(17)的两端皆分别与主框架(27)的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效补偿弹簧支吊架,其特征在于:所述二级缓冲机构包括前压板(9)、后压板(10)、外壳(11)、拉杆(12)、固定件(13)、吊耳(14)、生根板(15)、主弹簧(25)和吊孔(26),所述固定框架(1)的顶端固定连接有前压板(9),所述前压板(9)的顶端固定连接有外壳(11),所述外壳(11)的顶端固定连接有生根板(15),所述生根板(15)的顶端固定连接有吊耳(14),所述外壳(11)的内部滑动连接有后压板(10),所述外壳(11)的中部设置有拉杆(12),所述拉杆(12)的底端穿过固定框架(1)与横拉板(5)固定连接,所述拉杆(12)的顶端穿过后压板(10),所述拉杆(12)的顶端通过螺纹连接有固定件(13),所述后压板(10)和前压板(9)之间设置有主弹簧(25),所述吊耳(14)的中部开设有吊孔(26)。

4.根据权利要求3所述的一种高效补偿弹簧支吊架,其特征在于:所述拉杆(12)位于主弹簧(25)的中部,所述主弹簧(25)的两端皆分别与前压板(9)和后压板(10)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效补偿弹簧支吊架,其特征在于:所述拉杆(12)的底端与前压板(9)和固定框架(1)的顶端滑动连接,所述固定件(13)的底端与后压板(10)相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种高效补偿弹簧支吊架,其特征在于:所述第一光轴(16)和第二光轴(17)的中心轴线位于统一水平面。

7.根据权利要求2所述的一种高效补偿弹簧支吊架,其特征在于:所述第一光轴(16)的两端皆与垫圈(21)固定连接,所述第二光轴(17)的两端皆与挡圈(20)固定连接。

8.一种用于权利要求1-7任意一项所述的一种高效补偿弹簧支吊架的运行方法,其特征在于:

步骤一:安装,用户通过吊耳(14)和吊孔(26)能够将本装置固定在所需位置,通过安装架(24)安装管道或设备;

步骤二:补偿,在使用中,管道或设备产生的位移,会使得吊杆(7)产生拉力,此时吊杆(7)拉动主压板(4),主压板(4)与滚轮(28)抵触,下移的主压板(4)能够使得主框架(27)以第一光轴(16)为圆心进行圆周运动,同时主框架(27)通过第二光轴(17)对主拉板(3)产生拉力使得主拉板(3)的底端向下移动,此时主拉板(3)拉动横拉板(5)向下移动,横拉板(5)拉动拉杆(12)下移,拉杆(12)带动后压板(10)向下移动,此时后压板(10)对主弹簧(25)进行压缩,此时在主弹簧(25)的作用下与管道或设备产生的力相抵消。

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