[发明专利]一种精密极薄带短流程轧制方法及其装置在审
申请号: | 202310329089.5 | 申请日: | 2023-03-30 |
公开(公告)号: | CN116274363A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 任忠凯;张睿祺;张鹏杰;陈佳钊;刘晓;刘亚星;王涛 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B21B1/40 | 分类号: | B21B1/40;B21B11/00;B21B15/00;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/30;C21D1/40;C21D1/04 |
代理公司: | 北京盛询知识产权代理有限公司 11901 | 代理人: | 蔺巍 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精密 极薄带短 流程 轧制 方法 及其 装置 | ||
1.一种精密极薄带短流程轧制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、施加张力,对极薄带(17)施加前张力和后张力;
S2、轧制,利用多辊轧机(15)和两个开/收卷机(1)进行往复可逆轧制,使所述极薄带(17)减薄;
S3、再结晶退火,利用脉冲电流退火装置(3)对轧制多道次之后的所述极薄带(17)进行再结晶退火,消除所述极薄带(17)加工硬化现象;
S4、再次轧制,利用所述多辊轧机(15)对再结晶退火后的所述极薄带(17)继续进行往复可逆轧制,继续减薄所述极薄带(17);
S5、表面处理,在轧制的最后一道次利用超声辅助微辊压装置(10)消除所述极薄带(17)表面轧制纹理,降低表面粗糙度;
S6、去应力退火,在轧制的最后一道次利用所述脉冲电流退火装置(3)和所述超声辅助微辊压装置(10)对所述极薄带(17)进行去应力退火,消除所述极薄带(17)残余应力,同时细化晶粒。
2.根据权利要求1所述的一种精密极薄带短流程轧制方法,其特征在于:所述往复可逆轧制即两所述开/收卷机(1)交替往复开卷和收卷,并通过所述多辊轧机(15)进行轧制。
3.根据权利要求1所述的一种精密极薄带短流程轧制方法,其特征在于:所述脉冲电流退火装置(3)通过脉冲电流对所述极薄带(17)进行所述再结晶退火或所述去应力退火,在S3和S6中,所述脉冲电流退火装置(3)的脉冲电源(5)开启,通过前通电辊(4)和后通电辊(6)对所述极薄带(17)施加脉冲电流,且所述脉冲电流退火装置(3)内充满保护气体,防止所述极薄带(17)表面氧化。
4.根据权利要求1所述的一种精密极薄带短流程轧制方法,其特征在于:所述超声辅助微辊压装置(10)通过超声能场表面效应对所述极薄带(17)进行所述表面处理,所述超声辅助微辊压装置(10)通过超声能场的体积效应对所述极薄带(17)进行所述去应力退火处理,在S5和S6中,所述超声辅助微辊压装置(10)的超声电源(14)开启,超声波发生器(11)将交流电转换为电振荡信号传送给超声波换能器(12),所述超声波换能器(12)将电振荡信号转换为机械振动,超声变幅杆(13)改变机械振动的振幅后将振动传递给超声波工具头(16),所述超声波工具头(16)将接收到的振动能量传递到所述极薄带(17)表面,使所述极薄带(17)以一定的振幅和频率振动。
5.根据权利要求1所述的一种精密极薄带短流程轧制方法,其特征在于:在使用所述脉冲电流退火装置(3)进行所述去应力退火时,通过所述脉冲电流退火装置(3)中的横向张力施加装置(7)对所述极薄带(17)施加横向张力,消除所述极薄带(17)沿宽度方向上的残余应力。
6.根据权利要求1所述的一种精密极薄带短流程轧制方法,其特征在于:所述再结晶退火和所述去应力退火后通过冷却装置(8)对所述极薄带(17)进行冷却,所述冷却装置(8)内有冷却液,所述冷却液完全没过所述极薄带(17),保证所述极薄带(17)上下两面都能充分冷却。
7.一种精密极薄带短流程轧制装置,应用于权利要求1-6中任意一项所述的一种精密极薄带短流程轧制方法,其特征在于,包括:
开/收卷机(1),所述开/收卷机(1)设置有两个;
多辊轧机(15),所述多辊轧机(15)位于两所述开/收卷机(1)之间;
脉冲电流退火装置(3),所述脉冲电流退火装置(3)设置有两个,两所述脉冲电流退火装置(3)分别位于所述多辊轧机(15)两侧;
超声辅助微辊压装置(10),所述超声辅助微辊压装置(10)设置有两个,两所述超声辅助微辊压装置(10)分别位于两所述脉冲电流退火装置(3)靠近所述多辊轧机(15)的一侧;
横向张力施加装置(7),两所述脉冲电流退火装置(3)内均设置有所述横向张力施加装置(7);
冷却装置(8),所述脉冲电流退火装置(3)与所述超声辅助微辊压装置(10)之间均设置有所述冷却装置(8)。
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