[发明专利]异形承台的施工方法

权利要求书

1.一种异形承台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，承台混凝土垫层和拉杆牛腿底模施工：浇筑垫层(2)，装配式预制板(13)安装在垫层(2)上，混凝土底模(11)设置在装配式预制板(13)上，钢筋网片(12)设置在混凝土底模(11)内；

步骤二，拉杆定位支架施工：在预埋垫板(5)上通过竖向钢架(15)、矩形框板(18)和带拉杆穿入孔(20)的三角顶板(19)搭建拉杆定位支架；

步骤三，斜撑精确预埋安装支架施工：通过带液压千斤顶(32)和三角形支撑件(33)的型钢定位长支架(29)和型钢定位短支架(37)搭建斜撑精确预埋安装支架，并设置顶撑斜撑固定件；

步骤四，承台施工和循环管路布置：绑扎承台钢筋；对承台分块并单独布置循环管路，在混凝土浇筑过程中同步铺设冷却管(39)、承台架立筋(43)和测温件(42)；施工承台侧模并浇筑，同时对冷却管(39)通水，浇筑完毕后养护；

步骤五，拱脚基础施工：在承台上采用拱脚斜向钢筋原位绑扎辅助胎架内的定位筋进行钢筋绑扎，然后支模并浇筑混凝土；养护完成后进行拉杆(6)、钢主梁(7)、斜撑(8)和边拱(9)的施工。

2.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，拉杆牛腿底模(3)包括混凝土底模(11)、钢筋网片(12)和装配式预制板(13)，装配式预制板(13)安装在垫层(2)上，混凝土底模(11)设置在装配式预制板(13)上层，所述钢筋网片(12)设置在混凝土底模(11)内。

3.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤二中，所述拉杆定位支架包括预埋垫板(5)、竖向钢架(15)、加强钢板(16)、定位刻度线(17)、矩形框板(18)、三角顶板(19)、拉杆穿入孔(20)，所述竖向钢架(15)设置在预埋垫板(5)上，所述加强钢板(16)连接竖向钢架(15)，所述定位刻度线(17)设置在竖向钢架(15)上，所述矩形框板(18)设置在水平向竖向钢架(15)上，所述三角顶板(19)设置在矩形框板(18)上，所述拉杆穿入孔(20)设置在三角顶板(19)顶端夹角处。

4.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤三中，斜撑精确预埋安装支架体系，所述斜撑精确预埋安装支架体系包括钢垫板(28)、型钢定位长支架(29)、加强连接板(30)、顶板(31)、液压千斤顶(32)、三角形支撑架(33)、斜撑固定件顶板(34)、斜撑固定件腹板(35)、斜撑固定件底板(36)、型钢定位短支架(37)，所述钢垫板(28)固定在垫层(2)上，所述型钢定位长支架(29)和型钢定位短支架(37)固定在钢垫板(28)上，所述加强连接板(30)一端固定在型钢定位长支架(29)上，另一端固定在型钢定位短支架(37)上，所述顶板(31)设置在型钢定位长支架(29)和型钢定位短支架(37)顶部，所述液压千斤顶(32)设置在顶板(31)上，所述三角形支撑件(33)设置在液压千斤顶(32)上部，所述斜撑固定件底板(36)设置在型钢定位短支架(37)上的型钢定位短支架(37)上，所述斜撑固定件腹板(35)设置在斜撑固定件底板(36)上，所述斜撑固定件顶板(34)设置在斜撑固定件腹板(35)上。

5.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤四中，根据设计图纸的间距进行定位并绑扎承台钢筋；对承台分块，每个分块单个循环管路布置，根据每层冷却水管位置，在混凝土浇筑过程中铺设，承台架立筋(43)和测温件(42)设置在承台内，冷却管竖向固定筋(38)和冷却管横向固定筋(41)固定在承台架立筋(43)上，冷却管(39)布置固定在冷却管竖向固定筋(38)和冷却管横向固定筋(41)上，进水口(40)和出水口(44)设置在冷却管(39)两端，冷却管(39)安装固定后，管道注满水，将进水口(40)和出水口(44)封堵，当承台开始浇筑后再将冷却管(39)通水。

6.根据权利要求1中所述的异形承台的施工方法，其特征在于，步骤四中，通过测温件(42)监测大体积混凝土内部的温度场变化情况，当混凝土内部最高温度与当时环境最低气温之间的温差小于等于20℃，停止通冷却水；混凝土浇筑完毕后，进行覆盖洒水养护。