[发明专利]3D球面异形玻璃贴膜工艺方法

说明书

本发明涉及一种3D球面异形玻璃贴膜工艺方法，属于玻璃贴膜领域，包括以下步骤：(1)根据玻璃曲面规格设计制做仿形橄榄球式辊轮棒和设计制做贴膜夹具；(2)将仿形橄榄球式辊轮棒安装在贴膜机上；(3)将贴膜夹具摆放在平台上，根据仿形橄榄球式辊轮棒运行距离调节贴膜夹具的摆放位置；(4)用吸笔将清洗后玻璃凹面朝上摆放在贴膜夹具内；(5)撕掉保护膜上面的离型膜；(6)踩下贴膜机的启动开关，直到气泡消除；(7)将贴好膜的玻璃用吸笔取出，贴膜完成，进行周转转下工序。本发明的优点是：贴膜尺寸稳定、无气泡，操作简单，设备改装成本低，能满足3D球面玻璃贴膜需求，现有的贴膜工艺和贴膜设备无法实现这种结构贴膜。

技术领域

本发明涉及一种3D球面异形玻璃贴膜工艺方法，属于玻璃贴膜领域，涉及工控、平板、车载左右后视镜等3D球面产品。

背景技术

一直以来，膜内及膜外薄膜装饰工艺深受各行业喜爱，在汽车、家电、包装等领域的产品外观件上经常会见到它们的身影，可谓是应用广泛。随着技术的不断发展，未来产品结构不再是单一的平面、单桥、曲面结构，贴膜方面需要更新技术去取代传统工艺。

3D曲面盖板贴合难点，不管是3D双曲面盖板还只是指的装饰膜的贴合，工艺与良率均未达到理想中的效果；而真正困难的是功能性的触屏贴合工艺，目前先暂不提良率，工艺尚未成熟，国内基本上没有企业可以达到高良率量产，由此可见，3D曲面贴合工艺是真的是个需要具备核心技术的高门槛技术！车载左右后视镜3D球面玻璃盖板，需要使用到贴膜工艺，目前常规的贴膜工艺和贴膜设备无法满足此工艺需求，常规贴膜会产生气泡、定位工艺不成熟等制程瓶颈，球面贴膜技术难度大，设备投资成本高。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可实现更高品质外观效果的3D表面装饰工艺，以及解决产品加工过程所需要利用到贴膜这项工艺，以解决现有工艺贴膜气泡及尺寸不良问题。本发明提供一种3D球面异形玻璃贴膜工艺方法，本发明的技术方案是：

一种3D球面异形玻璃贴膜工艺方法，包括以下步骤：

(1)根据玻璃曲面规格设计制做仿形橄榄球式辊轮棒；同时根据玻璃的外形和曲面形状设计制做贴膜夹具；

(2)将仿形橄榄球式辊轮棒安装在贴膜机上，并调试仿形橄榄球式辊轮棒，使其在贴膜机上保持转动状态；

(3)将贴膜夹具摆放在平台上，根据仿形橄榄球式辊轮棒运行距离调节贴膜夹具的摆放位置，调节好后将贴膜夹具进行上胶固定在平台上；

(4)用吸笔将清洗后玻璃凹面朝上摆放在贴膜夹具内，摆放时统一朝左下方位置进行靠位，放完后需目视检查是否放到位，防止未放到位导致玻璃压碎；

(5)撕掉保护膜上面的离型膜，将保护膜剩余的面膜和中间膜平铺在玻璃上；

(6)踩下贴膜机的启动开关，驱动仿形橄榄球式辊轮棒接近玻璃，将面膜和中间膜压在玻璃上匀速滚过，撕掉面膜，检查中间膜边缘是否存在气泡，如果有气泡则调试贴膜机调试压力后重复步骤(4)和步骤(5)，直到气泡消除；

(7)将贴好膜的玻璃用吸笔取出，贴膜完成，进行周转转下工序。

在所述的步骤S1中，所述的辊轮棒采用橡胶材质，橡胶厚度10mm，硬度30°，外形弧面轮廓与产品轮廓一致，所述辊轮棒的长度为170mm，中部直径37mm。

在所述的步骤(1)中，所述贴膜夹具的型腔尺寸与玻璃适配，型腔深度与玻璃厚度一致，型腔内部均匀设置有数个打气吸气孔，防止玻璃在贴膜时跑位；在所述贴膜夹具的周边安装起到定位作用的定位柱；所述定位柱距离型腔15mm。

在所述的保护膜上设置有两个与定位柱相对应的定位孔，当保护膜放置在贴膜夹具上时，将定位孔对准贴膜夹具的定位柱按下，左手将保护膜另一端拉平。