[发明专利]一种铝电解含碳危险废弃物协同资源化方法

权利要求书

1.一种铝电解含碳危险废弃物协同资源化方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.分别对废阴极炭块和炭渣进行细化与干燥处理，得到粉体物料1和粉体物料2；

S2.将粉体物料1和粉体物料2按照1:0.5～3.0的质量比加入高温球磨装置进行高温活化与混匀预处理，得到混合粉体物料A；预处理转速为100～400r/min，预处理时间为0.1～1.0h，预处理温度为100～250℃；

S3.按照混合粉体物料A质量的10～30％向高温球磨装置加入含氮化铝的粉体物料，得到混合粉体物料B，随后加入浓度为1～10mL/L的双氧水溶液，控制双氧水溶液与混合粉体物料B的液固比为2～20mL/g，进行活化脱氰处理得到脱氰物料和氨气；待脱氰结束后，收集氨气并储存；

S4.向高温球磨装置加入反应药剂进行高温-高压活化浸出，控制脱氰物料与反应药剂的体积比为1:0.5～3.0，反应药剂浓度为2～12mol/L，转速为100～300r/min，浸出时间为0.5～5.0h，浸出温度为120～240℃；待浸出结束后，依次进行固液分离与球料分离，获得残渣和初始废液；残渣经过逆流水洗处理后进行固液分离，获得混合炭材料和水洗废液。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S1中，粉体物料1和粉体物料2的粒径均0.074mm。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述的高温球磨装置配备排气阀，高温球磨装置的内衬材料为聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述的含氮化铝的粉体物料为氮化铝或铝灰渣，其粒径0.074mm。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S3中，脱氰转速为150～350r/min，脱氰时间为0.1～2.0h，脱氰温度为100～250℃。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述的反应药剂为硫酸、氢氟酸、盐酸、硝酸的一种或几种。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述的水洗废液包括强酸性水洗废液和弱酸性水洗废液，其中强酸性水洗废液pH值≤2，强酸性水洗废液与初始废液进行混合获得高浓度废液，弱酸性水浸废液pH值＞2，弱酸性水洗废液循环用于逆流水洗处理。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括：

S5.通过步骤S3中储存的氨气将初始废液或高浓度废液的pH值调整至4～6，依次进行浓缩、结晶、分离、干燥处理，获得氟化铵和上清液。

9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述步骤S5中，将上清液的pH值调整至6～10，控制温度为40～90℃进行冰晶石结晶，固液分离后获得冰晶石和残留溶液。

10.根据权利要求9所述方法，其特征在于，所述步骤S5中，残留溶液与弱酸性水洗废液混合后循环用于逆流水洗处理。