[发明专利]生物质锅炉内壁防腐涂层及其制备工艺

说明书

本发明涉及涂层加工技术领域，具体涉及生物质锅炉内壁防腐涂层及其制备工艺，所述涂层使用的涂料包括如下重量份组分：乙醇80‑120份、磷酸二氢铝5‑10份、氧化镁2‑5份、磷酸5‑10份、聚乙烯醇缩丁醛3‑8份、负热膨胀粉末5‑10份、双导热复合微粉30‑40份、铅掺杂纳米片复合纤维10‑20份、消泡剂1‑3份、流平剂2‑5份、玻璃微珠5‑10份、滑石粉2‑7份。本发明中，将配制的涂料喷涂在生物质锅炉内壁上，形成的涂层在高温下相界稳定，具有稳定的致密结构，可以有效的阻隔氧化物质、酸碱以及有机溶剂的侵入，具有很好的防腐蚀的作用效果，从而使得形成的涂层可以长久的对生物质锅炉内壁起到保护作用。

技术领域

本发明涉及涂层加工技术领域，具体为生物质锅炉内壁防腐涂层及其制备工艺。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一种，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉。在生物质锅炉正常工作时，除了会产生炉渣外，还会产生大量的烟气，烟气中会携带大量的硫化物等腐蚀性物质，对锅炉内壁具有极强的腐蚀作用，因此，为了不影响生物质锅炉的正常使用，需要对锅炉的内壁进行防腐处理。

例如，申请号为CN201911304525.3的发明专利公开了一种城市垃圾燃烧用锅炉防腐处理方法，该技术方案中，通过利用超音速电弧喷涂机，将由氟硅溶液、钇系稀土高纯微粉、复合α-陶瓷微粒、碳化硅、空心微珠、消泡剂、流平剂、蒙脱土、滑石粉和抗结皮剂组成的防腐涂料快速喷涂到燃烧锅炉内表面，形成的涂层坚硬致密，并且硬度高，具有很好的耐高温和耐腐蚀性能，可以长时间耐酸耐碱腐蚀，也能耐住有机溶剂的腐蚀，从而可以对锅炉内表面起到保护作用。但是，该类型的涂料普遍存在高温下传热效率不高以及抗热冲击性能不足的缺陷，导致涂层的受热面升温时间过长，从而导致涂层会出现局部温差较大的现象，造成涂层因受热不均而出现裂隙，从而造成涂层防腐性能的降低。

可见，涂层的传热效率不高以及抗热冲击性能不足对涂层的耐腐蚀性能有着很大的影响，如何有效的提高涂层的在高温下相界稳定，使其具有稳定的致密结构是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供生物质锅炉内壁防腐涂层及其制备工艺，将配制的涂料喷涂在生物质锅炉内壁上，形成的涂层在高温下相界稳定，具有稳定的致密结构，可以有效的阻隔氧化物质、酸碱以及有机溶剂的侵入，具有很好的防腐蚀的作用效果，从而使得形成的涂层可以长久的对生物质锅炉内壁起到保护作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

生物质锅炉内壁防腐涂层，所述涂层使用的涂料包括如下重量份组分：乙醇80-120份、磷酸二氢铝5-10份、氧化镁2-5份、磷酸5-10份、聚乙烯醇缩丁醛3-8份、负热膨胀粉末5-10份、双导热复合微粉30-40份、铅掺杂纳米片复合纤维10-20份、消泡剂1-3份、流平剂2-5份、玻璃微珠5-10份、滑石粉2-7份。

作为本发明的进一步优选方案，所述负热膨胀粉末的制备方法如下：

（1）分别配制硝酸氧锆溶液以及钨酸铵溶液，将二者依次缓慢滴加到蒸馏水中，在滴加的同时用磁力搅拌器搅拌，得到混合溶液；

（2）向混合溶液中加入适量的聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌10-15h后，加入盐酸回流45-50h，待回流结束后，静置20-25d，洗涤干燥后经610-650℃热处理5-8h，得到负热膨胀粉末。

更进一步，所述硝酸氧锆溶液以及钨酸铵溶液的浓度分别为0.2-0.4mol/L和0.15-0.35mol/L；

所述硝酸氧锆溶液、钨酸铵溶液以及蒸馏水的体积比为（50-80）：（100-160）：（15-24）；

所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为混合溶液重量的0.2-0.8%；

所述盐酸的浓度为0.05-0.08mol/L，用量占混合液体积的18-23%。