[发明专利]应用于PCB钻孔机主轴夹头的清洗方法及PCB钻孔机

说明书

本公开涉及一种应用于PCB钻孔机主轴夹头的清洗方法及PCB钻孔机，其中，该清洗方法由清洗装置实施，清洗装置包括设置于底座上且邻近刀盒的清洗组件、驱动组件，清洗组件包括喷淋件和刷洗件；清洗方法包括：控制主轴移动至与喷淋件对应的第一位置以及控制驱动组件驱动清洗组件上升到位；控制主轴下降至使主轴的夹头包裹清洗组件中的喷淋件，以使喷淋件对主轴的夹头进行喷淋清洗介质；控制主轴移动至与刷洗件对应的第二位置，控制驱动组件驱动清洗组件上升到位；控制主轴下降至使主轴的夹头包裹清洗组件中的刷洗件，并在刷洗件的洗刷范围内重复升降运动，以对夹头内部进行刷洗。如此实现了自动化清洗，提高了清洗效率，节省了人力成本。

技术领域

本公开涉及设备清洗领域，尤其涉及一种应用于PCB钻孔机主轴夹头的清洗方法；本公开还涉及一种PCB钻孔机。

背景技术

随着钻孔工艺的水平越来越高，对钻孔设备的要求也随之提高。现有PCB钻孔设备通常采用高速主轴，主轴通过夹头来夹持不同直径的刀具，因钻孔设备所处环境的粉尘较多，吸附在刀柄上的粉尘随着换刀进入主轴夹头内，或主轴夹头容易吸附空气中的粉尘，导致主轴的精度下降，从而影响加工精度，造成主轴使用寿命下降，甚至造成PCB板报废以及主轴损坏。

目前，对于主轴夹头的清洗工作主要是人工完成。人工清洁的步骤为：首先，将设备停止下来，取下主轴里面的刀，将设备的X轴和Y轴移动到安全区域；其次，取清洁剂，在狭小的空间里将清洁剂喷入夹头；然后，取出毛刷，伸入夹头清洁；最后，往主轴里面放入钻刀，旋转主轴15分钟左右。

但是，上述人工清洗方式存在以下缺点：由于设备内部空间有限，清洗工序复杂，清理工作费时费力，操作时存在安全隐患，导致操作人员偷懒不做或少做，主轴夹头的清洗质量得不到保障。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种应用于PCB钻孔机主轴夹头的清洗方法及PCB钻孔机，清洗效率高，清洗效果好，无安全隐患。为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

根据本公开的第一方面，提供了一种应用于PCB钻孔机主轴夹头的清洗方法，由清洗装置实施，所述清洗装置包括设置于底座上且邻近刀盒的清洗组件、驱动组件；所述清洗组件包括喷淋件和刷洗件，所述清洗方法包括：

控制主轴移动至与喷淋件对应的第一位置以及控制驱动组件驱动清洗组件上升到位；

控制主轴下降至使主轴的夹头包裹喷淋件，以使喷淋件对主轴的夹头喷淋清洗介质；

控制主轴移动至与刷洗件对应的第二位置；

控制主轴下降至使主轴的夹头包裹清洗组件中的刷洗件，并在刷洗件的洗刷范围内重复升降运动，以对夹头内部进行刷洗。

在本公开的一个实施例中，所述控制主轴移动至与喷淋件对应的第一位置以及控制驱动组件驱动清洗组件上升到位的步骤包括：

在控制主轴移动至与喷淋件对应的第一位置之后，控制驱动组件驱动清洗组件上升到位；

或者是，

控制驱动组件驱动清洗组件上升到位后，控制主轴移动至与喷淋件对应的第一位置。

在本公开的一个实施例中，所述控制主轴移动至与刷洗件对应的第二位置的步骤之前包括：

控制主轴上升至与所述喷淋件完全脱离的位置。

在本公开的一个实施例中，所述清洗组件包括收集盒，所述喷淋件、刷洗件间隔设置在所述收集盒内；所述驱动组件被配置为驱动收集盒上升，以使所述喷淋件、刷洗件上升到位。

在本公开的一个实施例中，所述清洗组件设置在所述底座上位于刀盒之间的位置；在所述底座上设置有沉槽，所述收集盒被构造为位于所述沉槽内。