[发明专利]一种桥梁预制构件生产工艺

说明书

本发明涉及预制构件领域，尤其涉及一种桥梁预制构件生产工艺。技术问题为：浇筑时，混凝土内部的气体和产生的热量无法及时排出，积累的热量过高会影响混凝土成型质量，会将混凝土落在需要焊接的钢筋表面，从而影响焊接，以及在养护时，难以将预制构件各部位都养护到。技术方案为：一种桥梁预制构件生产工艺，包括有升降架、底模和侧模等；升降架下方放置有底模；底模安装有两个侧模。本发明在浇筑振捣时，可以将内部气体及时排出，同时也能够对内部混凝土保持温度的稳定，避免温度过高，影响混凝土成型质量，同时通过本发明可以对预制构件各个部位进行均匀的养护，保证了预制构件的质量。

技术领域

本发明涉及预制构件领域，尤其涉及一种桥梁预制构件生产工艺。

背景技术

桥梁构件通常有现浇和预制两种施工工艺。与现浇桥梁构件相比，预制构件具有成本低、施工速度快、混凝土收缩对桥梁结构影响小、可实现标准化生产等优点；桥梁构件包括有桥墩、桥台和箱梁等；而桥梁构件的生产步骤通常是浇筑、养护以及脱模等。

在浇筑箱梁时，由于混凝土中存在空气鼓泡，和箱梁钢筋捆扎相对密集，且混凝土本身粘稠状，在浇筑时，容易产生局部堆积，导致溢出模具造成浪费，通过进行振捣，消除其中的鼓泡，使混凝土填充紧实；但是常有的振捣结构并不能在振捣时将内部气体及时排出，且由于混凝土的自身反应，会产生大量热量，而内部混凝土产生的热量无法排出，积累的热量过高会影响混凝土成型质量；同时混凝土是非常粘稠的，面对相对密集的钢筋以及模具转角，混凝土难以填充紧实，只能通过更长的振捣时间以填充紧实，而振捣太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉的现象，影响混凝土质量。

在两个甚至是多个箱梁并排放置制造桥梁时，是通过湿连接方式将两个或是多个箱梁浇筑连接在一起，湿连接即是先通过焊接将箱梁之间的钢筋固接在一起，再对箱梁间的间隙浇筑混凝土，以连接在一起；但是在浇筑箱梁时，由于钢筋表面是螺纹状，浇筑的混凝土会顺着纹路流在钢筋表面，同时在浇筑大体积的箱梁中，混凝土也难免会有落在钢筋表面，影响后续湿连接的焊接固定。

在箱梁浇筑成型后，需要对其进行养护，再进行全部的脱模，养护期间需要保证混凝土的温度及湿度，现有的养护通常是人工直接上下对箱梁进行洒水，由于模具的存在，这只能对箱梁顶部进行养护，导致箱梁顶部与底部硬化程度不同，同时也会造成大量水的浪费。

发明内容

为了克服浇筑时，混凝土内部的气体和产生的热量无法及时排出，积累的热量过高会影响混凝土成型质量，会将混凝土落在需要焊接的钢筋表面，从而影响焊接，以及在养护时，难以将预制构件各部位都养护到的缺点，本发明提供一种桥梁预制构件生产工艺。

技术方案为：一种桥梁预制构件生产工艺，包括有升降架、底模、侧模、振捣系统、清理系统和养护系统；升降架下方放置有底模；底模安装有两个侧模；升降架连接有振捣系统；底模连接有清理系统；侧模连接有养护系统；振捣系统用于将浇筑的混凝土进行振捣，消除其中的鼓泡，清理系统用于将溢出在钢筋表面的混凝土清理，养护系统用于将浇筑成型的预制构件进行养护。

所述桥梁预制构件生产工艺包括以下步骤：

步骤一：捆扎钢筋，工人将钢筋捆扎完成；

步骤二：模具组装，工人使用升降架将模具组装完成并将捆扎好的钢筋放入模具中；

步骤三：混凝土浇筑振捣，对步骤二组装好的模具进行混凝土浇筑振捣处理；

步骤四：养护，对步骤三浇筑成型的混凝土进行洒水养护；

步骤五：脱模，对步骤四养护完成的混凝土进行脱模。

作为更进一步的优选方案，振捣系统包括有移动架、驱动箱、调节组件和辅助组件；升降架滑动连接有移动架；移动架固接有驱动箱；驱动箱连接有若干个调节组件和辅助组件；调节组件和辅助组件用于将混凝土进行振捣，使其充分填充模具。