[发明专利]一种液压胶管生产用检测系统

说明书

本发明提供一种液压胶管生产用检测系统，包括安装架，按液压胶管传动方向安装架上顺次设有缠绕盘、导向轮一、金属检测器、导向轮二、导向轮三、切割机构、下料机构、传送装置、计米器、喷码装置以及导向轮四，对应导向轮四的下部设有收卷装置；切割机构包括底架、顶板，底架、顶板之间设有多根支撑杆，顶板上设有气缸，气缸的伸缩端设有升降板，升降板的下侧设有两块间隔设置的用于裁切次品段的刀片；下料机构与切割机构关联设置，下料机构用于将切除的次品段推出安装架；安装架上设有两个切割槽。本发明能高效对液压胶管进行检测并对次品段进行处理，确保整个检测过程高效进行。

技术领域

本发明涉及液压胶管生产设备技术领域，具体涉及一种液压胶管生产用检测系统。

背景技术

液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管等，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，液压胶管主要由内胶层（简称内管）、外胶层和增强层构成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受液体侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层一般以带有钢丝、棉线或纤维编织层作为骨架，编织在内管表面，作用是保证胶管的使用压力。

液压胶管在生产过程中，在编织或者缠绕工序出现次品点是需要标记出来的，在成品包装的时候将出现次品点的部分段切掉。

目前对次品点的标记方法一般是在编织工序的后道工序包外胶的时候采用电工绝缘胶带来标记次品点，由于包胶机速度较快，次品点经常会有漏标记的情况，导致成品包装工序不能够发现，造成次品流入市场，给生产企业造成不良影响，同时也给使用客户留下了安全隐患。

针对上述问题，我们在编织和缠绕工序用铝箔纸来标记次品点，并设计一种新的液压胶管生产用检测系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种液压胶管生产用检测系统，具体方案如下：

一种液压胶管生产用检测系统，包括安装架，按液压胶管传动方向所述安装架上顺次设有缠绕盘、导向轮一、金属检测器、导向轮二、导向轮三、切割机构、下料机构、传送装置、计米器、喷码装置以及导向轮四，对应导向轮四的下部设有收卷装置；所述切割机构用于将金属检测器检测到的液压胶管上存在金属标记物的次品段切除，切割机构包括底架、顶板，所述底架、顶板之间设有多根支撑杆，顶板上设有气缸，所述气缸的伸缩端设有升降板，所述升降板的下侧设有两块间隔设置的用于裁切次品段的刀片；所述下料机构与切割机构关联设置，下料机构用于将切除的次品段推出安装架，其包括两根滑动贯穿安装在安装架上的回转杆，所述回转杆的一端为推料端，回转杆的另一端与受力块连接，回转杆上还设有挡板，所述挡板、安装架之间设有张力弹簧，所述受力块上设有与所述刀片的刀刃走向适配的斜面；所述安装架上设有两个分别与所述刀片对应的上下贯穿的切割槽；所述金属检测器、气缸、传送装置、计米器、喷码装置以及收卷装置均与设置在安装架上的控制器电性连接。

基于上述，所述升降板上设有与所述切割机构关联设置的拨料组件，所述拨料组件包括在升降板上铰接设置的弹性杆以及两块支撑板，两块所述支撑板之间设有连接杆，所述弹性杆的转动端与所述连接杆铰接，两块支撑板的转动端设有拨料机构，所述拨料机构用于将切除次品段后待收卷的液压胶管输送至所述传送装置。

基于上述，所述拨料机构包括两端分别与两块所述支撑板固定连接的支撑轴，所述支撑轴的两端均设有滚轮，支撑轴的中部转动设有中空的压辊，所述压辊的内壁设有环形齿带，支撑轴上转动设有套筒，所述套筒上固设有针对所述齿带的卡板，支撑轴上设有扭簧，所述扭簧对卡板施加迫使其贴合挡杆的扭力。

基于上述，所述传送装置包括转动设置在安装架上的从动轮以及由驱动电机带动的主动轮，所述主动轮、从动轮的周向均敷设有针对液压胶管的胶皮。

基于上述，所述金属检测器本身设有声光报警器。

基于上述，所述底架上设有用于盛装从安装架上落下的次品段的收集箱。