[发明专利]冶金供料过程中自动加料控制方法和系统

说明书

本发明公开了冶金供料过程中自动加料控制方法和系统，包括用量控制模块、取出损耗判断模块和金属粉末判定模块，所述用量控制模块用于控制各个混合区域中粘结剂的用量，所述金属粉末判定模块用于通过颗粒度大小对混合料的粘结度进行判定，并给予不同粘结剂加料的指示，所述取出损耗判断模块用于根据混合料的取出时间估算粘结剂挥发的情况，所述用量控制模块包括流量控制阀门、混合装置和粘结剂供给端，所述取出损耗判断模块包括混合料拍摄单元、混合料识别模块、挥发估算模块、计时单元，所述金属粉末判定模块包括颗粒度大小检测模块、检测切换模块、金属粉末吸收管，本发明，具有粘结效果好的特点。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为冶金供料过程中自动加料控制方法和系统。

背景技术

粉末冶金成型所用的粘结剂一般有酒精等，它的主要作用是可以把各种金属粉末均匀地混合粘结在一起，并且便于投料。

在金属粉末与粘接剂混合的过程中，由于需要反复将各个混合区域中的混合料取出成型池观察局部晶相流动情况，然后分批次向成型池内投放粘结剂达到逐步成型的效果，而取出的过程中混合料暴露在金属粉末中，不可避免地造成酒精在空气中挥发，取出次数的叠加会影响粘结程度，而现有技术并没有考虑到这一点，造成粘结效果的偏差。

在实际成型时，产品配方的粒度组成较粗,即粉状料用量较少,大颗粒用量较多,且大颗粒尺寸较大时,粘结剂的用量应适当减少,反之粒度组成较细的配方,粘结剂用量必须适度增加，而现有技术只是根据投放金属料用量和粒度进行整体估算，没有考虑到金属粉末在各个成型池分布不均匀的情况。

因此，设计粘结效果好的冶金供料过程中自动加料控制方法和系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供冶金供料过程中自动加料控制方法和系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：冶金供料过程中自动加料控制方法和系统，包括用量控制模块、取出损耗判断模块和金属粉末判定模块，所述用量控制模块用于控制各个混合区域中粘结剂的用量，所述金属粉末判定模块用于通过颗粒度大小对混合料的粘结度进行判定，并给予不同粘结剂加料的指示，所述取出损耗判断模块用于根据混合料的取出时间估算粘结剂挥发的情况。

根据上述技术方案，所述用量控制模块包括流量控制阀门、混合装置和粘结剂供给端，所述取出损耗判断模块包括混合料拍摄单元、混合料识别模块、挥发估算模块、计时单元，所述金属粉末判定模块包括颗粒度大小检测模块、检测切换模块、金属粉末吸收管，所述流量控制阀门和粘结剂供给端相连接，所述检测切换模块安装于金属粉末吸收管内，所述计时单元与挥发估算模块电连接，所述颗粒度大小检测模块与检测切换模块电连接；

所述粘结剂供给端用于对混合料提供喷出的粘结剂进行粘结，所述流量控制阀门用于对喷出到混合料上的粘结剂流量进行调整，所述混合装置用于将进行检测的金属粉末与新加入的粘结剂进行混合后重新投放进成型池；

所述混合料拍摄单元用于拍摄各个混合区域的混合料图像，所述混合料识别模块用于根据检测的混合料的图像对金属粉末的种类进行判断，所述挥发估算模块用于根据各个混合料被取出成型池观察的时间估算粘结剂挥发的情况，所述计时单元用于计算混合料被取出成型池的持续时间；

所述颗粒度大小检测模块用于根据混合料的表面未结块物料进行颗粒度大小检测来判断混合料的粘结程度，所述检测切换模块用于切换需要检测的混合料种类，所述金属粉末吸收管用于吸收当前区域容纳的混合料表面的金属粉末。

根据上述技术方案，该系统的运行方法包括以下步骤：

S0、建立混合料种类识别数据库，并且将各种混合料的图像进行录入，启动混合料拍摄单元对成型池中当前位置是否容纳混合料进行拍摄，并且识别混合料的种类；