[发明专利]球床式高温堆装料装置

说明书

本发明公开了一种球床式高温堆装料装置，所述球床式高温堆装料装置包括安装架、压紧件、输送管和缓冲件，压紧件设在安装架的下方且相对于安装架的高度方向可移动，压紧件适于压紧燃料贮罐罐口或远离燃料贮罐罐口，压紧件上设有沿安装架的高度方向贯穿压紧件的第一孔，输送管适于通入燃料，输送管设在安装架上且相对于安装架的高度方向可移动，输送管可移动地穿设在第一孔内，缓冲件的一端设在输送管内且邻近输送管的下端部设置，以便对输送管中的燃料减速。本发明的球床式高温堆装料装置具有结构简单、燃料破损率低等优点。

技术领域

本发明涉及反应堆工程技术领域，具体地，涉及一种球床式高温堆装料装置。

背景技术

球床式高温气冷堆是一种固有安全性好，可用于高效发电和高温供热的先进核反应堆，是国际核能领域第四代核能系统中的首选堆型之一。燃料循环系统作为高温气冷堆的在线换料系统，是保证高温堆长期安全稳定运行的关键系统，因此，燃料循环系统关键设备的可靠性直接决定了高温堆的安全运行水平。

相关技术中，燃料流入燃料贮罐内时，燃料的破损率高。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，高温气冷堆采用以石墨为基体的球形燃料元件，具有脆硬性特点，燃料元件在燃料循环系统钢制工艺管道输送的过程中由于高落差、与钢质材料之间的碰撞等因素，容易导致球形燃料元件破损。在反应堆的卸料过程中，达到燃耗深度的燃料元件不再返回堆芯，而是输送至高达数米的乏燃料贮罐贮存，由于较大的高度落差及罐口结构的凸起边缘，会导致球形燃料元件破损。在部分特殊工况下，反应堆需要全堆芯排空，此时未经过充分燃烧的燃料元件会通过相同的工艺管路输送至再装料贮罐贮存，此种情况下，破损的燃料元件将无法重新装回堆芯继续循环利用，除产生直接经济损失外还增加了大量的放射性废料处理成本。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种结构简单、燃料破损率低的球床式高温堆装料装置。

根据本发明实施例的球床式高温堆装料装置包括：安装架；压紧件，所述压紧件设在所述安装架的下方且相对于所述安装架的高度方向可移动，所述压紧件适于压紧燃料贮罐罐口或远离所述燃料贮罐罐口，所述压紧件上设有沿所述安装架的高度方向贯穿所述压紧件的第一孔；输送管，所述输送管适于通入燃料，所述输送管设在所述安装架上且相对于所述安装架的高度方向可移动，所述输送管可移动地穿设在第一孔内；缓冲件，所述缓冲件的一端设在所述输送管内且邻近所述输送管的下端部设置，以便对所述输送管中的燃料减速；所述球床式高温堆装料装置具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述压紧件沿所述安装架的高度方向可移动，以便所述压紧件压紧所述燃料贮罐罐口，在所述第二状态，所述输送管沿所述安装架的高度方向移动，以便输送管的下端移动至所述燃料贮罐内部。

本发明实施例的球床式高温堆装料装置，设置安装架、压紧件、输送管和缓冲件，能够将将燃料无损、安全地输送至燃料贮罐贮存，保障反应堆了的安全可靠运行，降低卸料过程中燃料元件的破损量。

在一些实施例中，所述安装架的顶部端设有沿所述安装架的高度方向贯穿所述安装架的第二孔，所述第二孔与所述第一孔沿所述安装架的高度方向间隔相对设置，所述输送管的上端穿设在所述第一孔内。

在一些实施例中，所述输送管沿所述安装架的高度方向包括彼此相连的第一段和第二段，所述第一段的一端穿设在第二孔内，所述第二段的一端穿设在所述第一孔内且所述第二段相对于沿所述安装架的高度方向可移动，所述第二段的另一端穿设在第一孔内，在所述第二状态，所述第二段沿所述安装架的高度方向移动，以便输送管的下端移动至所述燃料贮罐内部。

在一些实施例中，所述缓冲件为多个且设在所述第二段内，多个所述缓冲件沿所述第二段的周向方向间隔设置成多列，每列包括若干个沿所述安装架的高度方向间隔设置的缓冲件。