[发明专利]一种等温锻造压机全封闭智能制造生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种等温锻造压机全封闭智能制造生产线及生产方法，属于锻造压机技术领域，包括等温锻造压机、加热炉、物料转运真空通道、真空上料炉、真空出料炉、物料转运机构、物料抓取机器人、温度传感器、气压传感器；物料转运真空通道上安装有抽真空设备；真空上料炉和加热炉上安装有抽真空设备；真空上料炉和真空出料炉上设置有外侧电控门和内侧电控门；加热炉上设置有内侧电控门；控制器通过控制外侧电控门、内侧电控门和抽真空设备的工作状态进而控制物料转运真空通道的真空度；控制器通过控制物料抓取机器人和物料转运机构进而控制物料的自动化搬运过程；控制器通过温度传感器和气压传感器的检测数据，并根据检测数据对工艺过程进行调整。

技术领域

本发明属于锻造压机技术领域，具体涉及一种等温锻造压机全封闭智能制造生产线及生产方法。

背景技术

在钛合金、高温合金等金属材料存在价格昂贵，变形抗力大，加工难度大等特点。一方面，由于材料变形抗力大，变形温度高，变形的温度范围狭窄，一般只能先锻成粗锻件再进行机械加工，因此导致了过高制造成本，从而在一定程度上限制和影响了材料的使用。另一方面，这类材料的机械加工性能特别差。

传统工艺中，锻造坯料在普通加热炉中进行加热，然后通过机械手将加热后的坯料转移到锻造液压机中，采用热模锻锻造工艺进行锻造成型，锻造完成后进行转移热处理。整个成形工艺，在加热炉加热，由加热炉向压机转移过程，压机锻造过程，完成锻造后转移等全部过程，均处于自然氧化环境中，同时受锻造转移距离、转移速度、环境温度等因素影响，锻件温降无法实现精确监控。具体缺陷如下：

1、因氧化层的存在，增加了锻件与模具表面的流动阻力，导致锻件的金属流动组织性能降低，表面质量差，内部晶粒度不均匀，从而很大程度上影响了产品材料性能，无法充分发挥材料的性能。同时锻件氧化导致加工余量增加，因金属的加工难度很大，增加金属加工余量，意味着将增加切削时间，同时因加工余量的增加，很难保证锻造流线的完成型，导致采用整体锻件性能大幅度消减，最终只能通过加大设计安全系数，但因此带来的零部件重量的增加，最终将严重影响设备性能。

对体积成型元件，增加设计余量，需要增加的重量比例是十分客观的，如：涡轮盘-FGH96-航空发动机涡轮-Φ700mm×150mm为例：

表1为涡轮盘-FGH96-航空发动机涡轮-Φ700mm×150mm因氧化层的设计参数