[发明专利]一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺

说明书

本发明提供了一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺，所述硫化成型模具包括从下到上依次安装于硫化设备内的下模、模芯、上模，所述硫化设备能够驱动所述上模进行垂直升降，以对所述硫化成型模具进行开模或合模加压，所述模芯与所述上模采用可拆卸式的固定连接，所述下模在其上型腔的左右两端对称设置有用于对所述模芯进行向下限位的定位支撑架。通过本发明所述的一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺，解决了现有技术中高精度薄壁长橡胶筒易出现的壁厚超差和偏心问题，避免橡胶筒制品出现壁厚不均匀、尺寸超差，产品偏心、产品合线处错位不平整。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体而言，涉及一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺。

背景技术

橡胶筒制品通常采用硅橡胶，其是在经一段硫化成型与二段定型后，继续修边、切割和打磨而成型，其中，在一段成型工序中，硫化成型模具通常采用上下模加模芯的结构，由于产品精度高，模具的定位销需要采用无间隙配合。

现有技术中，在对硫化成型模具进行操作时，是先将模具整体移出硫化设备，然后用天车打开并移走上模，之后继续用天车将模芯吊起并移放到旁边的支架上，待模芯圆周包覆完橡胶后，再用天车将模芯吊起并放落到下模型腔内，最后用天车将上模合上。上述硫化成型工艺对于尺寸精度要求高的薄壁长橡胶筒非常容易出现壁厚超差和偏心问题，例如对长度超过1300mm、外径超过150mm，但是其壁厚不超过6.0mm、壁厚尺寸公差为±0.1mm、同轴度小于0.2mm的橡胶筒制品，会经常出现壁厚不均匀、尺寸超差，产品偏心、产品合线处错位不平整。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具，解决现有技术中高精度薄壁长橡胶筒易出现的壁厚超差和偏心问题，避免橡胶筒制品出现壁厚不均匀、尺寸超差，产品偏心、产品合线处错位不平整。

为解决上述第一方面技术问题，本发明提供了一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具，包括从下到上依次安装于硫化设备内的下模、模芯、上模，所述硫化设备能够驱动所述上模进行垂直升降，以对所述硫化成型模具进行开模或合模加压，所述模芯与所述上模采用可拆卸式的固定连接，所述下模在其上型腔的左右两端对称设置有用于对所述模芯进行向下限位的定位支撑架。

优选地，所述可拆卸式的固定连接为：在所述模芯与所述上模的左右两端，依据对所述模芯的重心分布，至少采用两条呈对称分布的吊挂连接，以满足所述模芯随所述上模进行垂直升降过程中的平衡要求。

优选地，所述上模具有下型腔，所述上模的左右两端对称分布有位于所述下型腔正上方的第一吊环。

优选地，所述模芯在其左右一端的中心位置穿设有抽拉式芯杆，第二吊环对称分布于所述模芯的左右两端并向下对所述抽拉式芯杆形成避让。

优选地，所述下模、所述模芯、所述上模均采用电热管的自加热方式，且至少所述上型腔与所述下型腔均采用特氟龙涂层。

本发明要解决的技术问题还在于：第二方面提出了一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型工艺，解决现有技术中高精度薄壁长橡胶筒易出现的壁厚超差和偏心问题，避免橡胶筒制品出现壁厚不均匀、尺寸超差，产品偏心、产品合线处错位不平整。

为解决上述第二方面技术问题，本发明提出了一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型工艺，使用第一方面任一实施例所述的高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具，所述硫化成型工艺包括如下步骤：

S1：上模开模并带动模芯悬空；

S2：将胶料包覆于模芯的圆周面；

S3：合模加压至硫化成型；

S4：上模再次开模并带动模芯悬空；

S5：通过模芯的抽拉式芯杆抽取出硫化成型后的橡胶筒制品后，转步骤S2循环运行。