[发明专利]一种关节轴承的安装座、关节轴承收压方法及收压装置

说明书

本申请属于轴承技术领域，涉及一种关节轴承的安装座、关节轴承收压装置及收压方法。安装座包括座体，座体开设有安装孔，座体的端面靠近安装孔的位置具有凸台，凸台能够在外力作用下发生塑性变形形成与轴承外圈的端部相贴的限位部。收压方法包括以下步骤：步骤一：将关节轴承套于定位芯轴上；步骤二：将关节轴承放置于铆压下模上；步骤三：操控铆压上模下移，压紧安装座上的凸台使凸台产生塑性变形形成限位部。收压装置包括铆压上模和铆压下模，铆压上模能够朝靠近和远离铆压下模的方向往复移动，铆压上模具有上铆压平面，上铆压平面能够使安装座上的凸台产生塑性变形形成限位部。本申请可降低收压时对安装座产生的损害，提高产品性能。

技术领域

本申请属于轴承技术领域，涉及一种关节轴承的安装座、关节轴承收压装置及收压方法。

背景技术

如图1所示，关节轴承通常包括轴承内圈1、轴承外圈2和安装座3，轴承内圈1安装于轴承外圈2的内孔中，安装座3包括座体31，座体31开设有安装孔32，轴承外圈2设置于安装孔32内。

由于关节轴承在工作过程中在承受轴向径向载荷的同时还要承受一定的轴向载荷，在承受轴向载荷时关节轴承相对于轴承座不能出现轴向位移或被压出，因此需要对关节轴承的端部进行收压。

相关技术中，通常在关节轴承的安装座两侧面线压固定或边缘点铆固定，该过程称为关节轴承的收压。

如图2所示，上铆压模4下端具有锥形的尖头，上铆压模4下移过程中，通过尖头使安装座3的座体31的上端产生塑性形部，形成与轴承外圈2的上端相贴的限位部34。但是，由于安装座3的表面通常都有防锈镀层，采用这种收压方式会破坏防锈镀层，导致后续产品盐雾试验不合格，整体产品性能受影响。

发明内容

为了提高产品性能，本申请提供一种关节轴承的安装座、关节轴承收压装置及收压方法。

第一方面，本申请提供一种关节轴承的安装座，采用如下的技术方案：

一种关节轴承的安装座，包括座体，所述座体开设有用于安装轴承外圈的安装孔，所述座体的端面靠近安装孔的位置具有凸台，所述凸台能够在外力作用下发生塑性变形、形成与轴承外圈的端部相贴的限位部。

通过采用上述技术方案，将轴承内圈安装于轴承外圈中，然后将轴承外圈安装于座体的安装孔内，接着通过铆压上模向凸台施加外力，使凸台产生塑性变形被压平，在安装孔处形成与轴承外圈的端面相贴的限位部，避免轴承外圈发生轴向移动，凸台在铆压模的作用下被压平，对安装座端面的镀层破坏较小，提升产品的防锈等性能。

优选的，所述凸台的高度为0.4mm-0.6mm。

通过采用上述技术方案，凸台的高度在上述区间，容易被压平，并且能够产生足够的塑性变形，在安装孔内形成与轴承外圈的端部相贴的限位部。

优选的，所述凸台呈环形，所述凸台与所述安装孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，将凸台设计为与安装孔同轴的环形结构，当凸台受到铆压模的作用时，凸台能够在安装孔内形成均匀的限位部。

优选的，所述凸台的外圈与所述座体的端面之间具有弧形的过渡面，所述凸台的内圈与所述安装孔的孔壁相连接。

通过采用上述技术方案，凸台如上设计容易被压平，并且在安装孔内形成限位部。

第二方面，本申请提供一种关节轴承收压装置，采用如下的技术方案：

一种关节轴承收压方法，所述关节轴承包括轴承内圈、轴承外圈以及上述的安装座，所述轴承内圈设置于所述轴承外圈的内孔中，所述轴承外圈设置于所述安装座的座体的安装孔中，所述收压方法包括以下步骤：

步骤一：将关节轴承的轴承内圈套设于定位芯轴上；

步骤二：将关节轴承沿着定位芯轴朝铆压下模移动，使关节轴承的安装座下端面与铆压下模相接触；