[发明专利]一种用于普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘专用脱模剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘专用脱模剂，其包括肥皂、石墨和硬脂酸锌。所述脱模剂包括下述重量百分比的原料：肥皂30%‑45%、石墨25%‑40%、硬脂酸锌15%‑45%。该脱模剂专用于普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘热压成型过程中的脱模工序，可以避免热压成型时很难卸模或出现大小面积不等的粘模现象，从而降低废品生产率。

技术领域

本发明属于磨具生产制造领域，具体涉及一种用于普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘专用脱模剂及其制备方法。

背景技术

普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘,其主要特点是低速研磨，工件加工精度高，主要用于汽车转向泵（叶片、定子、转子等）、汽车轴承套圈、轴承滚子、活塞环和汽车变速齿轮箱等零部件的双端面精密磨削；而工件材质包括铁基粉末冶金、铸铁、轴承钢和高速钢、45#钢及局部淬火件、铝件等。工件的两端面同时被磨削，机床自动化程度高，因此比一般端面磨削效率高50%以上。在双端面磨削时，被加工的表面就是定位面。一次磨削工件的两个端面，避免了定位误差和加工误差的叠加。加工中等尺寸的工件（Ø50-Ø180mm），其两端面的平行差可由立轴平面磨削的6-10μm提高到4-8μm的精度。双端面磨削可以同时对两个平行的端面进行磨削，其磨削效率高，操作简单，一直在国内平面磨削领域应用广泛。由于普通的刚玉或碳化硅树脂双端面砂轮磨削过程中发热量大，砂轮磨削较快且容易发生堵塞，同时工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件表面的加工精度及加工质量。普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘生产效率高，易于修整，不易堵塞和烧伤工件，同时形状保持性好，磨削精度高，目前已在国内逐渐应用于双端面磨床磨削中。随着双端面磨床的普遍应用，未来对双端面磨盘使用性能的要求肯定越来越高。

普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘，是采用刚玉系或碳化硅系为磨料，而结合剂是陶瓷树脂复合结合剂，通过热压成型，再通过精加工而制备获得的一种新型磨盘。这种磨盘既具有陶瓷砂轮强度高、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小以及加工精度高等优点，还具有树脂砂轮弹性好、对震荡、冲击、侧压的敏感性小、使用速度高、切削力强及磨后工件表面粗糙度好等优点。

普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘采用热压成型制备，具有以下优点：

1）可以制造在常温下（冷压法）难以生产的细粒度、高硬度、高强度磨具；

2）可以避免后烧结时，产生起层、发泡、裂纹等废品；

3）在相同配方及工艺条件下，采用热压法可以提高半成品磨盘的强度，避免半成品磨盘转运过程中出现的磕碰等废品；

4）普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘采用热压成型，其磨削性能比冷压法好。

普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘，其生产制造的突出问题是：由于普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘的环宽较宽，热压成型时，磨盘与模具粘着力较大，脱模较困难，因此一般要在磨盘磨料层与模具之间接触部位涂上脱模剂，以利于脱模。常用的脱模剂有硅油、肥皂水和石蜡等；但使用单一的脱模剂脱模效果不好，很难卸模或容易出现大小面积不等的粘模现象，造成废品。

普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘热压成型所用的模具技术指标是：材质模具钢；与磨料层接触部位模具的粗糙度Ra0.2-0.3。

针对目前普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘，使用单一脱模剂热压成型时很难卸模或容易出现大小面积不等的粘模现象，导致磨盘废品等技术缺陷，其粘模普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘如图1所示。本发明要解决的技术问题就是：普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘热压成型时的粘模问题，进而降低废品生产率。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种用于普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘专用脱模剂，该脱模剂专用于普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘热压成型过程中的脱模工序，可以避免热压成型时很难卸模或容易出现大小面积不等的粘模现象，从而降低废品生产率。

本发明还提供了上述用于普磨陶瓷树脂复合结合剂磨盘专用脱模剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：