[发明专利]一种IO卡件通道精度的自动化测试平台及方法

说明书

本发明提供了一种IO卡件通道精度的自动化测试平台，涉及电气自动化技术领域。该IO卡件通道精度的自动化测试平台包括测试处理器、信号发生器、继电器组、卡件接口板和OPC服务器；测试处理器分别与信号发生器、继电器组和OPC服务器电连接；信号发生器通过继电器组与卡件接口板电连接；继电器组包括多个独立继电器，卡件接口板上设置有多个通道接口；独立继电器的数量至少大于或者等于通道接口的数量的两倍，两个独立继电器与一个通道接口电连接。IO卡件通道精度的自动化测试平台通过信号发生器、继电器组、测试处理器和OPC服务器的配合，完成IO卡件通道的自动化测试校验。在此基础上，本发明还提供了一种IO卡件通道的自动化测试方法。

技术领域

本发明涉及电气自动化技术领域，具体而言，涉及一种IO卡件通道精度的自动化测试平台及方法。

背景技术

自动化系统在出厂前要进行FAT测试(即“工厂验收测试”)，运到工厂安装完成后进行SAT测试(即“现场验收测试”)，以确保分散计算机控制系统各部件运行正常。在使用现场，每个检修周期都需要对自动化控制系统的通道进行测试并写出检验报告，以确定是否需要更换卡件或通道。通常，大型炼油化工企业综合控制系统的总点数在几万点以上。如此繁琐、重复的工作需要多人消耗大量的时间来完成，且由于生产企业停工时间在不断的压缩，测试时间也在不断的被压缩。

目前在综合控制系统进行通道测试的方法为：测试人员两人一组，一人从控制系统IO卡件(也被写为“I/O卡件”)上拆除第一通道原现场信号线，接入标准信号源为系统的I/O卡件的第一通道提供标准信号(比如标准4-20mA的电流、电阻、mV、频率等标准信号)，通过手动改变标准信号源的输出信号的大小(一般按照上行程0％、25％、50％、75％、100％共5点，下行程各5点)，用对讲机通知位于操作站前的另一人待读数稳定后记录该显示的数据和信号发生器输出的数据，来进行人工分析计算该通道各点是否符合精度要求，完成后进行下一通道的测试。炼化一体化工厂总点数数量很大，完成测试后还需要逐通道(每通道5点数据)填写标准的测试记录、计算每点的误差，判断该通道是否满足精度要求。所以，采用此测试方式，每小时一组人员只能完成30～40点，每天仅完成300点左右，消耗大量人力和时间成本，且采用人工计算误差大，在大量重复的计算后容易由于人员疏忽造成的错误判断，耗费大量宝贵的停工检修时间，甚至影响到工厂的大修进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种IO卡件通道精度的自动化测试平台及方法，有助于解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种IO卡件通道精度的自动化测试平台，包括测试处理器、信号发生器、继电器组、卡件接口板和OPC服务器；所述测试处理器分别与所述信号发生器、所述继电器组和所述OPC服务器电连接；所述信号发生器通过所述继电器组与所述卡件接口板电连接；所述继电器组包括多个独立继电器，所述卡件接口板上设置有多个通道接口；所述独立继电器的数量至少大于或者等于所述通道接口的数量的两倍，两个所述独立继电器与一个所述通道接口电连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述继电器组还包括两个反转继电器；所述信号发生器通过两个所述反转继电器与所述独立继电器电连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括IO插头，所述IO插头与所述卡件接口板可拆卸连接，所述IO插头用于连接所述IO卡件。

一种IO卡件通道的自动化测试方法，包括如下步骤：S1，令所述信号发生器对一个所述通道接口依次发出阶梯递增至最大后又阶梯递减的信号，读取所述通道接口对应的测量值；S2，若所述测量值与真值的差别大于或者等于卡件精度，则所述测试处理器发出警报提示；若所述测量值与真值的差别小于卡件精度，则所述测试处理器记录保存；S3，重复S1和S2直至全部所述通道接口测试完毕。