[发明专利]一种预处理联用复合酶的苎麻脱胶方法及其应用

说明书

本发明公开了一种预处理联用复合酶的苎麻脱胶方法及其应用，涉及苎麻纤维脱胶领域。本发明在对苎麻纤维进行酶法脱胶前，先对苎麻纤维进行机械碾压、水煮，再进行预处理脱胶，过硼酸钠氧化分解的硼砂使得纤维内部松散，并且对苎麻纤维的半纤维素、木质素成份进行降解处理，使胶质结合体破坏，打开了果胶支撑起来的内壁，使得半纤维素和木质素成份脱落并去除。预处理剂内的过硼酸钠在高温下分解的过氧化氢与木质纤维素中的色素消色，对苎麻进行了漂白作用，可为苎麻脱胶省去后续漂白工序。同时苎麻纤维在氧化脱胶后，内部分子排列疏散，孔径通道打开，为后续复合酶处理中的酶分子增大了作用位点，提高了反应效率。

技术领域

本发明属于苎麻纤维脱胶工艺方法技术领域，尤其涉及一种预处理联用复合酶的苎麻脱胶方法及其应用。

背景技术

苎麻纤维是一种绿色纤维，苎麻中含有叮咛、嘧啶、嘌呤等元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等都有不同程度的抑制效果，其纤维中间有沟状空腔，管壁多孔隙，并且细长、坚韧、质地轻、吸湿散湿快，因而透气性比棉纤维高三倍左右，同时，因此苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料，被公认为“天然纤维之王”。但是苎麻中含有大量的胶质，如何高效的、绿色的去除胶质是现需解决的首要问题。

麻的脱胶工艺中较为常用的有化学脱胶和生物脱胶。化学脱胶是通过浸酸、碱液煮练、氯漂达到脱胶的目的。然而，浸酸工艺要求严格，若控制不当，会影响原麻纤维的机械强度，且酸液对设备的腐蚀性很强；高温煮练的耗水耗能高，脱胶废液中COD值高，废水处理难度大；氯漂对环境的影响大。生物脱胶包括微生物脱胶和酶脱胶，其中酶脱胶是直接利用脱胶酶制剂或者脱胶菌株产生酶纯化的酶作用于苎麻上，利用酶的生物活性降解苎麻纤维外包裹的胶质复合体，从而使纤维分离出来，但酶脱胶的不足之处是生产成本、存放成本和售价较高，所以提高酶脱胶的生产效率是亟需解决的一个问题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供了一种氧化脱胶的预处理方法，能够很好地除去原麻韧皮上的果胶、半纤维素和木质素，在去除杂质的同时也达到的漂白的效果，可省去一道漂白工序；

本发明的第二个目的是提供一种生物酶，利用酶的作用专一、高效，且条件温和的特性，通过不同组分的酶系协同处理能分别去除果胶和半纤维素杂质，在脱胶过程中减少对纤维素的损伤，使得苎麻纤维变细变软，制得精干麻纤维纺成麻布后表面绒毛量减少，穿戴后刺痒感减少，并且本发明的预处理和酶法脱胶结合的工艺与传统化学脱胶方法相比，废液中盐的浓度低，COD值低，白度高。

为了实现第一个发明目的，通过预处理剂对苎麻进行氧化预处理，可以有效地去去除部分果胶、木质素和半纤维素杂质，使得大分子基团降解为可溶于水的小分子，并引入醛和羧基等表面官能团，预处理后的苎麻纤维细度较佳，吸水性能也有所提升，并且同时达到漂白的效果，降低对设备的损伤，避免传统脱胶中次氯酸钠的漂白工序，脱胶废水易与处理，从而减少原料用量和废水排放；

为了实现第二个发明目的，将预处理和生物酶处理结合在一起，通过预处理初步降解大部分的木质素和部分的果胶和半纤维后，再通过酶专一高效的特性，进一步去除剩余的杂质，同时氧化预处理使得苎麻内部的分子排列疏散，孔径通道打开，为后续复合酶处理中的果胶酶和木聚糖酶分子增大了作用位点，提高了反应效率。

本发明提供一种预处理联用复合酶的苎麻脱胶方法，包括以下步骤：

步骤1：取苎麻纤维，将苎麻纤维梳理头尾，之后对苎麻原麻韧皮纤维重复碾压；

步骤2：取过氧化物、辅助脱胶剂、络合剂、活化剂、渗透剂配制反应液，用碱溶液调节反应液的pH至8.0～11.0，加入步骤1中碾压过的苎麻煮练，在煮练过程中，将苎麻调拨翻面，得到预处理后的苎麻；

步骤3：将步骤2预处理后的苎麻进行水洗，再配置抗坏血酸溶液，将水洗后的苎麻放入抗坏血酸溶液中处理，之后进行敲麻再水洗，得到抗坏血酸溶液处理的苎麻；