[发明专利]一种金属管件焊接处检测装置及检测方法

说明书

本发明涉及金属管检测技术领域，具体涉及一种金属管件焊接处检测装置及检测方法，包括：机体，机体的顶部上设有固定架和移动架，固定架的内部转动有夹具盘，夹具盘的末端设置有用于带动金属管件转动的全方位部，固定架和移动架之间设置有冲击头，冲击头的下方且在机体的一侧铰接有挡风板，冲击头的一侧且在机体的内部固定安装有检测部，皮带轮杆一侧连接有筛选部。通过筛选部带动检测部内部的冲击头移动，来对固定架与移动架之间的金属管件进行可靠性检测，若金属管件通过检测部可靠性合格时，再次检测气密性，同时配合全方位部能够进行全面检测，整体先进行金属管件冲击后进行气密性检测，强度得到保证，实现全面检测的目的。

技术领域

本发明涉及金属管检测技术领域，尤其涉及一种金属管件焊接处检测装置及检测方法。

背景技术

在金属管与金属管焊接后中间连接处焊缝需要进行多处检测，需要检测金属管件外形尺寸、表面质量以及气密检验后，外形表面通过超声波进行探伤，判断表面内部是否平整光滑，检测过程中无法保证金属管气密检测和可靠性的先后顺序。

在现有技术201610259198.4中的检测设备，通过激光测距仪测量冲击气缸的位置，得到焊缝与冲击气缸冲击点的距离，并通过压力感应器测量冲击瞬间的力，并经过换算得到焊缝部位所受的冲击力矩，本发明的冲击气缸可以进行多次冲击，并可以调整冲击力的大小，直至焊缝出现裂痕甚至断裂，所述压力感应器可以准确记录每一次冲击力的大小，以及焊缝所受冲击力矩的大小，便于对金属焊接部位的可靠性进行判断，上述结构可以进行多次冲击，并可以调整冲击力的大小，对金属焊接部位的可靠性进行判断。

上述对金属管件焊缝进行冲击时，缺少金属管件焊接后对管件连接处的气密性进行判断，无法达到全面检测的要求，而在对金属管件的焊接处进行气密性检测后再进行可靠性判断，容易对合格的金属管件造成损伤，需要再次进行检测，造成检测效率低下，不能保证进行气密和可靠性的先后判断顺序。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种金属管件焊接处检测装置及检测方法，以解决对焊缝进行冲击之前，缺少对管件连接处的气密性进行判定，无法达到全面检测的要求，若气密性合格后再进行可靠性进行判断，容易对气密合格的金属件造成损伤，检测效率低下。

基于上述目的，本发明提供了一种金属管件焊接处检测装置，包括：机体，所述机体的顶部上设有固定架和移动架，所述固定架和移动架内部均固定安装有用于抵接金属管件的可调夹具，所述固定架和移动架的一侧设置有超声波发射器，所述固定架的内部转动有夹具盘，所述夹具盘的末端设置有用于带动金属管件转动的全方位部；

所述固定架和移动架之间设置有冲击头，所述冲击头的下方且在机体的一侧铰接有挡风板，所述冲击头的一侧且在机体的内部固定安装有检测部，所述检测部包括电机，电机的输出端固定安装有皮带轮杆，用于带动冲击头朝向金属管件进行冲击检测，所述皮带轮杆一侧连接有筛选部，当金属管件通过检测部进行冲击检测合格后，再进入筛选部进行气密检测。

优选的，所述筛选部还包括连接在移动架内部的通气头，所述通气头的末端固定连接有打气筒，所述机体上开设有漏孔，所述漏孔的底部设置有聚拢罩，所述聚拢罩的内部贯穿有风扇杆，所述风扇杆转动安装在机体的内部，所述风扇杆的外侧固定连接有凸盘，所述凸盘的外侧相抵接有按压信号灯。

优选的，所述聚拢罩与挡风板为对应设置，所述凸盘外侧的凸起以环绕式分布在凸盘的底端外部，所述通气头与打气筒为互通结构。

优选的，所述检测部还包括活动连接在皮带轮杆一侧的支杆，所述支杆的顶端活动连接有移动座，所述移动座的两侧开设有卡槽，且移动座的内部贯穿有导轨架，所述导轨架的顶部外侧套接有顶座，所述顶座的两侧活动连接有卡接杆，相邻所述卡接杆之间连接有连接架，所述卡接杆的末端之间连接有复位弹簧，所述卡接杆的一侧相抵接有按压块。

优选的，所述复位弹簧在压缩状态下，卡接杆与卡槽之间相互卡接，所述移动座与顶座均滑动连接在导轨架的外部。