[发明专利]一种用于造船业的精密数控钻孔设备

说明书

本发明属于精密钻孔技术领域，且公开了一种用于造船业的精密数控钻孔设备，包括数控机床，所述数控机床的内部设置有传动杆，所述传动杆的下端延伸至数控机床外部且固定连接有钻头组件，所述钻头组件的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部活动套接有滑套，所述滑腔的内壁开设有均匀分布的若干限位槽，所述限位槽的内部滑移卡接有限位板，所述限位板的高度尺寸为限位槽高度尺寸的二分之一。本发明通过防滑压正组件可以在空心钻头接触工件前压紧未牢固放置工件，避免空心钻头接触工件后工件再次发生晃动而偏移的情况，而牢固放置的工件通过防滑压正组件和电磁铁组件反向作用以达到限制电磁铁本体下端晃动的效果。

技术领域

本发明属于精密钻孔技术领域，具体为一种用于造船业的精密数控钻孔设备。

背景技术

目前，造船业的结构装配需要使用非常多的连接孔，而这些孔大多数施工现场根据操作所需临时加工的，因此造船工作中需要频繁的钻孔操作，而现有技术中钻孔设备很多，但由于造船业连接件中有很多曲面工件，在曲面工件钻孔时，由于受钻孔设备自身稳定性、工件放置稳定性及工件表面特殊结构的影响容易出现钻头偏移的情况，进而导致钻孔位置偏移无法准确连接的情况，而现有技术中通过提高工件夹持机构稳定性或提高钻头紧固性的方式降低钻孔期间钻头偏移的情况，虽然能够达到预期的稳定效果，但由于钻孔初期阶段钻头与工件接触端依然相互独立，就可能出现钻头前端在钻入工件内部之前在工件表面出现偏移的情况。

因此需要研发一种尽可能避免钻头前端偏移且实时定位的精密数控钻孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于造船业的精密数控钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于造船业的精密数控钻孔设备，包括数控机床，所述数控机床的内部设置有传动杆，所述传动杆的下端延伸至数控机床外部且固定连接有钻头组件，所述钻头组件的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部活动套接有滑套，所述滑腔的内壁开设有均匀分布的若干限位槽，所述限位槽的内部滑移卡接有限位板，所述限位板的高度尺寸为限位槽高度尺寸的二分之一，所述限位板与滑套固定连接，所述滑套的内部活动套接有电磁铁组件，所述电磁铁组件的下端延伸至钻头组件下方且安装有防滑压正组件，所述滑腔的内部设置有位于滑套顶部的复位弹簧。

优选地，所述钻头组件包括有连接于传动杆底部的空心钻头，所述空心钻头的侧面开设有排屑槽，所述空心钻头的底部开设有刀刃，所述刀刃和排屑槽一一对应，且刀刃与排屑槽相互连通。

优选地，所述电磁铁组件包括有活动套接于滑套内部的电磁铁本体，所述电磁铁本体的顶部与滑套和限位板的顶部均相互持平，所述电磁铁本体的外周直径尺寸小于空心钻头的内径尺寸，所述电磁铁本体的侧面开设有位于滑套同一平面内的旋转卡接槽，所述旋转卡接槽的内部活动卡接有滚珠，所述滚珠外侧活动嵌入至滑套的内侧，所述电磁铁本体的底部开设有安装槽。

优选地，所述防滑压正组件包括有活动套接于安装槽内部的活动套二，所述安装槽的内部设置有位于活动套二顶部的定位弹簧，所述活动套二的底部连接有连接套，所述连接套的下端延伸至电磁铁本体的下方且安装有抵持块，所述抵持块跟随连接套上移且最终与电磁铁本体的底部相接触。

优选地，所述空心钻头的顶部安装有存料腔，所述存料腔的顶部开设有进料槽，所述存料腔内腔的顶部开设有落料槽，所述进料槽的剖面为开口向上的锥形结构，所述落料槽内腔上端内外两侧的直径尺寸与进料槽内腔下端内外两侧直径的尺寸相同且一一对应，所述落料槽内壁上端外侧直径的尺寸小于所述落料槽内壁下端内侧直径的尺寸。

优选地，所述空心钻头的内部开设有位于限位槽外侧且均匀分布的若干下料管腔，所述下料管腔与限位槽一一对应，所述下料管腔的顶部与存料腔的内部相连通，所述下料管腔下端的二分之一部分通过均匀分布且位于限位板外侧发的若干出料口与限位槽内部相连通。