[发明专利]全氟己酮微胶囊灭火介质及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全氟己酮微胶囊灭火介质及其制备方法，属于消防技术领域。包括囊壳和囊芯，所述囊芯与囊壳的质量比为40‑65：30‑45，所述囊芯包括全氟己酮、二氧化硅和偶氮二异丁腈，所述全氟己酮、二氧化硅和偶氮二异丁腈的质量比为100：1.0‑3.5：0.1‑0.3；所述囊壳由壳聚糖、丙烯酸树脂、氢氧化铝、乳化剂和硝酸钾制成，所述壳聚糖、丙烯酸树脂、氢氧化铝、乳化剂和硝酸钾的质量比为125‑160：8‑14：20‑50：7‑15：10‑30。调整氢氧化铝和硝酸钾的配比可得到不同触发温度的产品，而不同配方下粒径变化不大，且还具有成型圆润和包裹效果好等优点。

技术领域

本发明属于消防技术领域，特别涉及一种全氟己酮微胶囊灭火介质及其制备方法。

背景技术

全氟己酮通常条件下为液体，沸点49℃，常温下可快速气化挥发，难以保存与应用，将全氟己酮制备为微胶囊，包埋在高分子材料中，形成固态塑型，是一种良好的固化与应用方案。

现有技术中，将全氟己酮制成胶囊（包括囊壳和囊芯），通过调整配方（胶囊体的粒径通常会随着配方的调整而改变）可得到不同触发温度的胶囊体。申请人发现，全氟己酮的稳定性和灭火效果也与其粒径有关，圆润的颗粒、一定硬度的囊壳和相对稳定的颗粒大小能保证产品的稳定性和灭火效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全氟己酮微胶囊灭火介质及其制备方法，调整氢氧化铝和硝酸钾的配比可得到不同触发温度的产品，而不同配方下粒径变化不大，且还具有成型圆润和包裹效果好等优点。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种全氟己酮微胶囊灭火介质，全氟己酮微胶囊灭火介质，包括囊壳和囊芯，囊芯与囊壳的质量比为40-65：30-45。其中，囊芯包括全氟己酮、二氧化硅和偶氮二异丁腈等，全氟己酮、二氧化硅和偶氮二异丁腈的质量比为100：1.0-3.5：0.1-0.3。囊壳由壳聚糖、丙烯酸树脂、氢氧化铝、乳化剂和硝酸钾等制成，壳聚糖、丙烯酸树脂、氢氧化铝、乳化剂和硝酸钾的质量比为125-160：8-14：20-50：7-15：10-30。其中，二氧化硅和偶氮二异丁腈为稳定剂，用于提升囊芯的稳定性。壳聚糖是囊壳的主要成分。加入少量的丙烯酸树脂，可改善囊壳的硬度，且让囊壳更加圆润和粒径大小分布更加稳定。硝酸钾作为氧化剂，增加用量可提升触发温度，降低用量可减小触发温度。氢氧化铝的作用有多个：一是作为提升触发调节剂，增加用量可减小触发温度，降低用量可提升触发温度；二是作为填料，提升囊壳的硬度；三是作为絮凝剂让产品更快析出且让析出温度可控。

其中，该全氟己酮微胶囊灭火介质的粒径为40-100μm，40μm以下和100μm以上的占比均小于5%，调整氢氧化铝（按推理来说，氢氧化铝作为絮凝剂和填料，它的用量改变对粒径的影响应该较大，实际上是影响非常小）和硝酸钾的用量对粒径的影响非常小。

其中，该全氟己酮微胶囊灭火介质的触发温度为135-150℃，触发温度可通过调整氢氧化铝和硝酸钾的用量来实现以适应不同的场景。

其中，本发明实施例中的乳化剂选自SR-20、ER-30或ER-10等。优选地，乳化剂包括SR-20与ER-10， SR-20与ER-10的质量比为1：1-3。更优选地，乳化剂包括SR-20与ER-10，SR-20与ER-10的质量比为1：2。其中，SR-20为阴离子乳化剂，ER-30或ER-10为非离子乳化剂。

优选地，本发明实施例提供了一种全氟己酮微胶囊灭火介质，包括囊壳和囊芯，囊芯与囊壳的质量比为50：33。其中，囊芯包括全氟己酮、二氧化硅和偶氮二异丁腈，全氟己酮、二氧化硅和偶氮二异丁腈的质量比为100：2：0.2。其中，囊壳由壳聚糖、丙烯酸树脂、氢氧化铝、乳化剂和硝酸钾制成，壳聚糖、丙烯酸树脂、氢氧化铝、乳化剂和硝酸钾的质量比为150：10：20-50：12：10-30。其中，乳化剂包括SR-20与ER-10， SR-20与ER-10的质量比为1：2。

另一方面，本发明实施还提供了前述全氟己酮微胶囊灭火介质的制备方法，方法包括：