[发明专利]一种有利于电阻钎焊的无升高片换向器直流电机电枢结构及焊接方法

说明书

一种有利于电阻钎焊的无升高片换向器直流电机电枢结构及焊接方法，结构包括：电枢铁芯、电枢转轴、两个固定端板、换向器。方法包括以下步骤：1)将电枢元件嵌入电枢铁芯，并将电枢元件两端头扭到相应位置；2)将电枢转轴压入电枢铁芯，并装配上相应的零部件；3)将两个固定端板套在电枢转轴上，同时所有电枢元件的两个端头伸入固定端板的第二凹槽；4)通过工装把换向器压在电枢转轴上，所述换向器的第三凹槽对准固定端板的第二凹槽；5)将焊片弯折成型后套在电枢元件下层的端头上，且焊片两端与换向器的第三凹槽两端对齐；6)用不锈钢抱箍抱住电枢元件，开始焊接。本发明解决了电枢元件左右移动、打滑，接触不可靠产生的炸裂现象。

技术领域

本发明涉及直流电机领域，具体是一种有利于电阻钎焊的无升高片换向器直流电机电枢结构及焊接方法。

背景技术

电枢是直流电机的重要件，电枢中的换向器是关键件，电枢元件与换向器连接通常采用焊接的方法，焊接的质量好坏直接影响电机的电流、转速、功率等重要技术参数指标，传统的电枢采用锡钎焊技术，换向器带升高片，嵌线时把电枢元件上下层嵌入换向器升高片，然后宰铆固定，最后用大功率电烙铁或浸渍锡钎焊工艺把电枢元件与换向器连接在一起；传统锡钎焊电枢结构如图1所示，而焊接方法的选用又取决于换向器的设计结构，现阶段换向器设计采用升高片，升高片如图2所示，此换向器制造过程中会车掉多余部分，造成铜料的极大浪费；换向器与电枢元件的焊接方法采用锡钎焊，此焊接方法焊缝易出现气孔，塌陷，虚焊，夹渣等焊接缺陷，且纯锡的熔点低(230℃左右)，将造成电机效率不高，过载能力、耐高温能力弱，抗干扰能力差，整台产品合格率低，返修率大等缺点。

发明内容

本发明的目的是提出一种有利于电阻钎焊的无升高片换向器直流电机电枢结构及焊接方法。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种有利于电阻钎焊的无升高片换向器直流电机电枢结构，包括：电枢铁芯、电枢转轴、两个固定端板、换向器。

所述电枢铁芯为柱状铁芯，且外侧设有若干第一凹槽。所述第一凹槽用于嵌入电枢元件。

所述固定端板为环形板，且靠近铁芯一侧的板面上设有若干与电枢铁芯的第一凹槽对应的第二凹槽。

所述换向器设有若干与固定端板的第二凹槽对应的第三凹槽。

所述换向器的第三凹槽的底部设有台阶。

所述换向器的底径大于固定端板的底径。

所述电枢转轴压入电枢铁芯。所述两个固定端板套在电枢转轴上。所述固定端板的第二凹槽对准电枢铁芯的第一凹槽。所述换向器通过工装压在电枢转轴上，所述换向器的第三凹槽对准固定端板的第二凹槽。

工作时，电枢元件嵌入电枢铁芯的第一凹槽。所述电枢元件的端头经过扭头后伸入两个固定端板的第二凹槽。所述电枢元件的端头再对准换向器的第三凹槽压装换向器。

进一步，所述固定端板包括3240环氧玻璃布层压板。

基于上述一种有利于电阻钎焊的无升高片换向器直流电机电枢结构的焊接方法，包括以下步骤：

1)将若干电枢元件两端头去漆后嵌入电枢铁芯，并用扭头夹具将电枢元件两端头扭到相应位置。

2)将电枢转轴压入电枢铁芯，并装配上相应的零部件。

3)将一个固定端板套在电枢转轴上，同时所有电枢元件的两个端头伸入固定端板的第二凹槽。

4)重复步骤3)，完成两个固定端板的安装。

5)通过工装把换向器压在电枢转轴上，压装时，换向器的第三凹槽对准固定端板的第二凹槽。

6)将焊片弯折成型后套在电枢元件下层的端头上，且焊片两端与换向器的第三凹槽两端对齐。