[发明专利]一种针翅散热片锻压线冷锻浮动双顶加工机构

说明书

本发明公开了一种针翅散热片锻压线冷锻浮动双顶加工机构其结构包括底座，底座的正上方设有可上下活动的上模板，上模板的底部设有上模腔，底座上设有可上下活动的下模腔，下模腔的两侧设有可上下活动的浮动板，浮动板向上活动的最高位置设为上限位线，浮动板向下浮动的最低位置设为下限位线，底座上设有推动浮动板上下浮动的液压油缸，上模腔设有针翅部，针翅部凸出在上模板的表面，下模腔设有基部，针翅部和上限位线平齐时，上模板配合液压油缸使得浮动板从上限位线向下限位线运动，使得针翅部压住坯料成型为散热片的针翅，本发明减少了有色金属在成型过程中容易溢料产生毛边，进而保证产品冷锻成型的合格率。

技术领域

本发明涉及散热片的生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种针翅散热片锻压线冷锻浮动双顶加工机构。

背景技术

针翅散热器在生产过程中需要进行冷锻成型，其中针翅是散热器的关键部位，在传统的生产工艺过程中，均是直接冷锻冲压成型，在这种直冲过程中，金属容易溢料产生毛边，导致成型成型不完整，影响了散热片成型的合格率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种针翅散热片锻压线冷锻浮动双顶加工机构。

为实现上述目的，本发明提供了一种针翅散热片锻压线冷锻浮动双顶加工机构，其结构包括底座，底座的正上方设有可上下活动的上模板，上模板的底部设有上模腔，其创新点在于：底座上设有可上下活动的下模腔，下模腔的两侧设有可上下活动的浮动板，浮动板向上活动的最高位置设为上限位线，浮动板向下浮动的最低位置设为下限位线，底座上设有推动浮动板上下浮动的液压油缸，底座上设有驱动下模腔上下活动的驱动气缸；

上模腔设有针翅部，针翅部凸出在上模板的表面，下模腔设有基部，基部的高度等于下限位线；

针翅部和上限位线平齐时，上模板配合液压油缸使得浮动板从上限位线向下限位线运动，使得针翅部压住坯料成型为散热片的针翅。

进一步的，上述底座上设有两个对称的导向柱，浮动板的底部固定有支撑块，支撑块的底部设有导向槽，导向柱滑动设置在导向槽的内部，液压油缸的输出端设有两个支撑柱，支撑柱垂直固定在支撑块的底部，支撑柱平行于导向柱。

进一步的，上述支撑块的中心位置设有模具槽，下模腔可上下活动的设置在模具槽的内部，浮动板上设有和模具槽相连通的坯料进口。

进一步的，上述浮动板包括同心设置的外环板和内环板，外环板和内环板的连接处设有台阶面，坯料进口设置在内环板的中心位置，内环板悬空设置在下模腔的正上方，内环板向下运动抵触在下模腔上时，散热片完全成型。

进一步的，上述上模腔的两端设有对称的下压板，下压板和内环板抵触时，上模板抵触在外环板上。

进一步的，上述上模板、上述外环板、上述下压板、上述内环板上均包覆有软橡胶。

本发明的技术效果和优点：本发明通过上模板下压压力的控制，减少了有色金属在成型过程中容易溢料产生毛边，进而保证产品冷锻成型的合格率。

附图说明

图1为本发明的正面结构图。

图2为本发明浮动板的顶部剖面图。

图3为本发明上模腔移动到上限位线时内环板和下模腔之间的结构图。

图4为本发明上模腔移动到下限位线时内环板和下模腔之间的结构图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。