[发明专利]一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐

说明书

一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐，涉及废矿物油精制反应设备领域。罐体左侧上部设有混合段，混合段上连接原料进入管道和循环水管道，混合段顶部连接排气管道，罐体下部设有冷却段，冷却段内设有冷却盘管，冷却盘管连接制冷机组，冷却段中部连接循环水管道，冷却段下端为氯化氢排出机构，罐体右侧下部设有排油管道。本发明的有益效果是：通过在冷低压分离罐内设置混合段和冷却段，循环水将原料油内的氯化铵稀释达标，循环水吸收的氯化铵经过沉降冷却析出氯化铵晶体排出，通过加热中和剂，将游离的氯离子反应生成氯化铵，进一步降低原料油的氯含量，没有析出的氯化铵溶液回流重新参与分离冷却，脱氯效果好，降低后续装置的腐蚀程度。

技术领域

本发明涉及废矿物油精制反应设备领域，尤其涉及一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐。

背景技术

目前废矿物油精制时，（如图1所示）原料油经缓冲罐V01脱除气体后，进原料油泵P01提压，与氢压缩机K01(二级压缩机)压缩后的管网新氢一起进反应产物‐原料油换热器E01和反应进料加热炉F01，加热至规定温度后与反应产物循环油一起进加氢反应器R01，精制后的产物分两路，一路经循环泵P02升压，经流量控制阀与进料混合进加氢反应器R01，为反应过程提供足够的液相溶解氢；另一路经反应产物‐原料油换热器E01放热和减压阀减压后进冷低压分离罐V02，实现油、气、水三相分离，污水送污水汽提，气体去氢回收装置，油送至精馏单元；

目前国内外常见的冷低压分离罐脱氯化物腐蚀防护措施主要有注中和剂(胺)、注缓蚀剂、注水以及提高材料等级等措施，注水一方面将气相物流中的氯吸收到水中避免氯化铵盐的形成，防止露点腐蚀，另一方面将已形成的氯化铵盐溶解到水中，以免堵塞管路和设备，因此降低系统中液相氯离子浓度，避免气相氯化铵结盐，成为控制系统腐蚀的关键。

发明内容

为了解决废矿物油精制时冷低压分离罐脱氯化物腐蚀严重的问题，本发明提供一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐。

本发明提供的技术方案是：一种用于废矿物油精制脱氯的冷低压分离罐，包括冷低压分离罐，冷低压分离罐包括罐体，罐体左侧上部设有混合段，混合段上连接原料进入管道和循环水管道，混合段顶部连接排气管道，罐体下部设有冷却段，冷却段内设有冷却盘管，冷却盘管连接制冷机组，冷却段中部连接循环水管道，循环水管道上安装有离心泵，冷却段下端为氯化氢排出机构，罐体右侧下部设有排油管道；

混合段内安装有混合单元，罐体内设有前挡板和后挡板，前挡板位于混合段和冷却段之间，前挡板下部与罐体之间留有过流通道，罐体在前挡板左侧安装有斜板填料，后挡板位于排油管道和冷却段之间，后挡板上部与罐体之间留有过流通道。

氯化铵排出机构包括缸套，缸套内通过密封圈间隙配合连接活塞，活塞左侧连接电动推杆，电动推杆固定连接缸套，活塞中部加工一段环空槽，缸套右侧下部设有排料管。

冷却段下部有沉降液回流管道，沉降液回流管道上安装有离心泵，沉降液回流管道延伸到罐体内的混合段下部，混合段一侧有中和剂进入管道，中和剂进入管道连接中和剂加药泵。

前挡板右侧安装有布气管，布气管连接溶气泵，前挡板上部与罐体之间留有过流通道，罐体在后挡板右侧安装有消泡网。

循环水回流管道在冷却段接出后上升到低于后挡板的高度后有一段水平管道，循环水管道上旁接有补充水管道，罐体在后挡板和前挡板之间安装有液位开关。

本发明的有益效果为：通过在冷低压分离罐内设置混合段和冷却段，循环水将原料油内的氯化铵稀释达标，循环水吸收的氯化铵经过沉降冷却析出氯化铵晶体排出，通过加热中和剂，将游离的氯离子反应生成氯化铵，进一步降低原料油的氯含量，没有析出的氯化铵溶液回流重新参与分离冷却，脱氯效果好，降低后续装置的腐蚀程度。

附图说明

附图1是目前废矿物油精制工艺流程图；

附图2是本发明实施例的冷低压分离罐工艺流程图；

附图3是本发明中冷低压分离罐的结构示意图。