[发明专利]一种化纤产品的加工染色装置及染色工艺

说明书

本发明涉及加工染色装置及染色工艺技术领域，且公开了一种化纤产品的加工染色装置及染色工艺，包括罐体，所述罐体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电热网，所述罐体的顶面固定连接有截止阀，所述罐体的侧面固定连接有转动组件，所述转动组件的侧面固定连接有转筒，所述罐体的背面固定连接有合页。该化纤产品的加工染色装置及染色工艺，通过电热网和气泵的设置，将染液注入罐体，进而按动第一开关，第一控制器控制电热网工作，使得染液和织物的温度得到提高，进而第一控制器控制气泵工作，对罐体进行加压，高温和高压使得内部织物染色效果和效率提高，从而达到了增加染色机的染色效果，提高染色机的使用效率的作用。

技术领域

本发明涉及加工染色装置及染色工艺技术领域，具体为一种化纤产品的加工染色装置及染色工艺。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维，合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等，在化纤织物的生产过程中，染色是必不可少的一个步骤，现有的染色机体积大，占地面积大，只能实现染色这一功能，染色效率低，往往需要在染色机后加装干燥机械设备，延长生产周期，返工率高，产量低。

目前市面上的化纤产品的加工染色装置及染色工艺，具有以下缺点。

（1）染色机染色效果较差且效率较低，耗时较久，在织物较多时，可能会导致散热不均匀的情况。

（2）染液较难实现重复利用，容易造成不必要的浪费。

（3）需要加装大型的干燥设备对浸湿的织物进行干燥处理，且干燥耗时较久。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤产品的加工染色装置及染色工艺，解决了上述背景技术中提出的染色机染色效果较差且效率较低，染液较难实现重复使用，干燥耗时较长且需要加装大型干燥设备的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化纤产品的加工染色装置及染色工艺，包括罐体，所述罐体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电热网，所述罐体的顶面固定连接有截止阀，所述罐体的侧面固定连接有转动组件，所述转动组件的侧面固定连接有转筒，所述罐体的背面固定连接有合页，所述合页的侧面固定连接有盖板，所述罐体的侧面呈矩形阵列固定连接有固定片，所述固定片的底面固定连接有固定组件，所述固定组件的底面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶面固定连接有气泵，所述蓄水箱的内部固定连接有抽水组件，所述蓄水箱的一侧固定连接有控制组件，所述蓄水箱的另一侧固定连接有桌板，所述桌板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电热板，所述桌板的顶面固定连接有框架 ，所述框架的侧面固定连接有操作组件，所述框架的顶面开设有吹风口，所述吹风口的表面固定连接有烘干组件，所述框架的内顶壁固定连接有烟感组件。。

作为本发明的进一步改进，便于物料的进入，和整个罐体的密封，所述罐体的顶面开设有入液口，所述入液口的表面固定连接有套管，所述罐体的侧面固定连接有密封拉手，所述密封拉手的表面卡接有卡扣，所述卡扣固定连接于盖板的表面，所述盖板的侧面固定连接有密封圈。

作为本发明的进一步改进，提供外接动力，使得整个装置的运行，所述转动组件包括设备筒、伺服电机、传动杆和转动柱，所述设备筒的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转动柱。