[发明专利]一种高粗糙度的钛网板酸洗方法

说明书

本发明提供了一种高粗糙度的钛网板酸洗方法，包括：S1：酸液配比：依次准备好油污处理槽、酸洗槽、清洗槽，在油污处理槽、酸洗槽内依次加入水、氢氟酸溶液、草酸溶液与硝酸溶液进行配酸；S2：钛网板去除油污：通过油污处理槽内的配酸溶液进行去污；S3：钛网板酸洗：通过酸洗槽内的配酸溶液进行酸洗与漂白；S4：钛网板清洗：将酸洗后钛除网板残留酸液去除。本发明所述的高粗糙度的钛网板酸洗方法，统筹考虑钛网表面油污及冷轧钛板表面粗糙度低的特点，创新性的设计了不同功能作用的酸洗槽，利用氢氟酸、草酸与硝酸与钛的反应特点，通过合理的酸液配比，一次性解决了钛网表面拉网油污以及粗糙度低的问题，缩短了工艺流程，周期短、效率高。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，特别涉及一种高粗糙度的钛网板酸洗方法。

背景技术

钛及钛合金的表面处理工艺主要有打磨抛光、喷砂酸洗、碱酸洗等，是3mm以上厚板常见表面处理方法。

近年来随着钛及钛合金在湿法冶金、燃料电池等领域的不断推广应用，作为极板支撑材料用钛网用量也越来越多。四周加钛板边条的钛网是极板中常见结构，同时为了保证筛分、过滤和分离效果，钛板往往需要进一步进行硫化密封处理，而且硫化后橡胶与边条的粘结强度直接决定了密封效果及使用寿命。通常情况下，钛板粗糙度越大，粘结强度越高，特别是拉网方式成形的纯钛网厚度一般在1.0～2.0mm之间，所用原材料为纯钛带卷冷轧真空退火面，表面光滑，粗糙度Ra≤0.3μm，非常不利于橡胶与钛板的粘合，且拉网之后钛网表面容易残留油污。

碱酸洗和喷砂/抛丸酸洗是钛及钛合金常用的去除表面氧化的处理方式。钛化学性质活泼，表面容易形成一层致密的氧化膜，常温下仅能与氢氟酸等少数酸发生反应。硝酸属于强氧化性酸，虽然常温下不与钛发生反应，但可以抑制钛的吸氢和起到钛板漂白作用，因此常规的钛及钛合金酸洗配比一般为氢氟酸、硝酸和水，上述方案只是为了实现钛及钛合金的油污清洗，并不利于橡胶与钛板的粘合。

公开号为CN110499514A的中国专利公开了一种TC4钛合金板带酸洗工艺，其针对的TC4钛合金板，首先通过对TC4钛合金板带进行退火处理；随后对板带进行抛丸处理，再将抛丸处理后的板带清洗后放入酸槽进行酸洗，酸槽酸洗为HNO₃和HF混酸，最后对酸洗后板带用清水进行冲洗干净，并使用烘干机进行烘干处理。由于TC4钛合金板经过热轧工艺后容易在表面形成一层致密的氧化层，该方案先通过退火、抛丸进行表面处理，然后通过使用HNO₃和HF的混酸进行清洗。但是，热轧钛合金板以及纯钛板、纯钛网板的酸洗工艺本来也存在着一定差异，二者加工出来的表面光滑度也相差较大，且该方案仅仅涉及到酸洗效率较低以及反应不均匀的问题，并不利于橡胶与钛板的粘合。

因此亟需开发一种合理的表面处理方式来去除钛网油污，同时提升橡胶与钛网边框的粘结强度的处理方法。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种高粗糙度的钛网板酸洗方法，以解决钛网边框高粗糙度要求生产工艺较为复杂且周期较长的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高粗糙度的钛网板酸洗方法，包括：

S1：酸液配比：依次准备好油污处理槽、酸洗槽、清洗槽，在油污处理槽、酸洗槽内依次加入水、氢氟酸溶液、草酸溶液与硝酸溶液进行配酸，油污处理槽中酸液质量配比为HF溶液：水＝1:10～15，酸洗槽中HF溶液、H2C2O4溶液、HNO3溶液、水的质量溶液比值为1～3:20～30:2～5:25～40，其中，HF溶液浓度40％～50％，H₂C₂O₄溶液浓度15～20％，HNO₃溶液浓度50％～60％，在所述清洗槽内注入清洗水；

S2：钛网板去除油污：将钛网板摆放入隔板架中，并吊起放入油污处理槽，通过油污处理槽内的配酸溶液进行去污，清洗时间为T₁；