[发明专利]一种焦化焦油氨水分离焦油渣的分渣系统

说明书

本发明属于焦化设备技术领域，涉及一种焦化焦油氨水分离焦油渣的分渣系统，包括预分离器、焦油氨水分离槽、焦油分渣器，焦油分渣器内设有漏斗内件，漏斗内件的顶部与焦油分渣器的内壁连接，漏斗内件内由上至下依次设有多级缓冲装置，焦油分渣器的侧壁上部设有溢流口，溢流口位于漏斗内件的上方，溢流口通过焦油导管连通至焦油分渣器的下部。将焦油压榨泵的物料送入焦油分渣器，在焦油分渣器内部、物料落下处增加多级缓冲装置，分层次、多梯度减少焦油、焦油细渣混合物下落时的动能，避免焦油、焦油细渣再次混合，提升焦油洁净度，解决了焦油氨水分离槽使用过程中淤堵的问题。

技术领域

本发明属于焦化设备技术领域，具体涉及一种焦化焦油氨水分离焦油渣的分渣系统。

背景技术

大型焦化厂采用预分离器+焦油压榨泵+焦油氨水分离槽的设备组合，利用重力作用对焦油氨水进行液液分离。其主要工艺过程：焦油氨水焦油渣三相混合物先进入预分离器中，焦油、氨水、焦油细渣通过预分离器的篦筛进入焦油氨水分离槽进行重力分离，无法通过篦筛的焦油粗渣进入压榨泵碾磨成细渣后，返回预分离器上部通过篦筛流向下游焦油氨水分离槽。

现有工艺存在的问题：焦油粗渣送入焦油压榨泵进口，经过研磨处理后变为粒径≤5mm的焦油细渣，通过预分离器篦筛后送入焦油氨水分离槽。由于焦油渣经过研磨后粒径变小，焦油-氨水界面存有很多的细渣颗粒，造成氨水-焦油界面形成凝结核，重力分离作用减弱，最终造成氨水含油、含渣，影响下游设备的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化焦油氨水分离焦油渣的分渣系统，有效将难分离的焦油细渣与焦油分开，提升焦油洁净度，解决焦油氨水分离槽使用过程中淤堵的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦化焦油氨水分离焦油渣的分渣系统，包括预分离器和焦油氨水分离槽，焦油氨水焦油渣三相混合物通过管路与预分离器入口连接，预分离器通过管路与焦油氨水分离槽的入口连接，焦油氨水分离槽分别连接有焦油输出管和氨水输出管，焦油输出管上设有焦油输出泵，氨水输出管上设有氨水输出泵，预分离器的底部连接有焦油粗渣输送管，焦油粗渣输送管与焦油压榨泵的入口连接；还包括焦油分渣器，焦油分渣器内设有漏斗内件，漏斗内件的顶部与焦油分渣器的内壁连接，漏斗内件内由上至下依次设有多级缓冲装置，焦油压榨泵的出口通过管路连通至焦油分渣器内漏斗内件的上方，漏斗内件的底部通过管路连接有焦油渣输送泵，用于排出焦油渣，焦油分渣器的侧壁上部设有溢流口，溢流口位于漏斗内件的上方，溢流口通过焦油导管连通至焦油分渣器的下部，焦油分渣器的底部通过管路连接有焦油输送泵，焦油输送泵的出口与焦油输入管的一端连接，焦油输入管的另一端连接至焦油氨水分离槽。

进一步地，所述焦油输出管连接至焦油氨水分离槽的上部，氨水输出管连接至焦油氨水分离槽的下部。

进一步地，所述焦油分渣器采用Q345R钢板焊接而成，缓冲装置采用316L不锈钢材质，多级缓冲装置提高分布均匀性，防止焦油、焦油渣液面因物料下落造成的剧烈波动扰动焦油渣-焦油分离界面，避免焦油、焦油渣再次混合。

进一步地，所述焦油渣输送泵采用渣浆泵、螺旋泵、柱塞泵中的一种，防止物料堵塞。

本发明具有以下有益效果：

本发明将焦油压榨泵的物料送入焦油分渣器，在焦油分渣器内部、物料落下处增加多级缓冲装置，分层次、多梯度减少焦油、焦油细渣混合物下落时的动能，防止过大的动能扰动焦油细渣-焦油分离界面，避免焦油、焦油细渣再次混合，有效将难分离的焦油细渣与焦油分开，提升焦油洁净度，解决了焦油氨水分离槽使用过程中淤堵的问题。焦油和焦油渣通过焦油氨水分离槽底部管道排出，焦油渣的及时外排可以有效地防止焦油渣在器壁的附着，消除由于附着引起的焦油氨水分离槽容积减小。

附图说明

图1是本发明分渣系统的结构示意图。