[发明专利]一种内齿圈装夹工装及方法

说明书

本申请涉及风电内齿圈加工领域，特别涉及一种内齿圈装夹工装及方法，本申请公开了一种内齿圈装夹工装，其特征在于，包括：支撑马腿，支撑马腿还包括；底板，底板设置在工作台上；顶板，顶板设置在底板上；支撑板，支撑板设置在顶板上；加强板，加强板设置在支撑板内；固定机构，固定机构设置在支撑马腿上方，固定机构还包括：滑块，滑块设置在支撑马腿内；压板，压板设置在支撑马腿上方；锁紧螺杆，锁紧螺杆设置在压板的下端；锁紧螺母，锁紧螺母设置在压板的下端；通过增加压板的有效长度，来避开设备的硬件干涉，扩大可加工工件的壁厚，达到了增加了设备可加工工件种类，有效利用了设备加工的最大范围，从而提高了设备利用率的效果。

技术领域

本申请涉及风电内齿圈加工领域，特别涉及一种内齿圈装夹工装及方法。

背景技术

风能是一种无污染的可再生资源，它取之不尽，用之不竭，属于可再生绿色能源，风力发电是指利用风力发电机组直接将风能转化为电能的发电方式。我国已将风电产业列为国家战略性新兴产业之一，全国风电产业实现了快速发展，近几年风力发电机型也越来越大，风力发电齿轮箱也越做越大。

近几年风力发电机型也越来越大的趋势，对风力发电机组内的大型齿轮箱零部件的加工增加了一定的难度，尤其是大型内齿圈类的零部件。但是由于国内加工设备的限制，其压板无法压紧大型内齿圈类的零部件，无法对大型内齿圈类的零部件进行加工。

针对上述背景，我们需要一种内齿圈装夹工装及方法，能够扩大现有设备的加工范围，解决对大型齿轮箱零部件继续加工的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种内齿圈装夹工装及方法，能够解决现有加工设备最大加工范围在400mm难以对大型齿轮箱零部件继续加工的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：内齿圈装夹工装及方法，能够解决现有加工设备难以对风力发电机组内的大型齿轮箱零部件继续加工的问题。

在上述技术方案中，本申请实施例通过一种内齿圈装夹工装，其特征在于，包括：支撑马腿，支撑马腿设置在工作台上，支撑马腿还包括；底板，底板底部配有凹槽，通过凹槽的引导将其设置在工作台的预设位置上，底板用于调节支撑马腿位置；支撑板，支撑板设置在底板上，并具有一定弧度，支撑板分布正在底板的左右用于支撑；顶板，顶板设置在底板上方，通过支撑板进行连接，并且顶板要比底板突出，顶板用于放置工件；加强板，加强板设置在支撑板之间，加强板用于加强支撑板强度；固定机构，固定机构设置在支撑马腿上方，固定机构还包括：滑块，滑块设置在顶板内，并配有滑动槽，滑块通过在滑动槽内的移动来调节固定机构的距离；压板，压板设置在滑块的上方，压板与滑块之间具有一定的距离，压板用于固定工件；锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端穿过压板的下端，与滑块连接，螺杆用于固定压板；锁紧螺母，锁紧螺母设置在锁紧螺杆的另一端，通过拧紧锁紧螺母将压板进行锁紧；通过推动所述支撑马腿在所述底板凹槽内进行滑动调节所述工装的距离，并且通过推动所述滑块在所述滑动槽内滑动对所述滑块进行前后调节，所述压板配合所述滑块进行前后移动，并使所述压板侧面和顶部所述工件表面贴合。

进一步地，根据本申请实施例，其中，底板和顶板均为长方体。

进一步地，根据本申请实施例，其中，底板底部和顶板顶部都设置有固定槽。

进一步地，根据本申请实施例，其中，压板为加长的Z字型。

进一步地，根据本申请实施例，其中，压板底部设置有螺纹槽。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滑块为T字型。

进一步地，根据本申请实施例，其中，滑块顶面设置有螺纹孔。

进一步地，根据本申请实施例，其中，支撑马腿与固定机构各有12件。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开一种内齿圈装夹方法，包括以下步骤：