[发明专利]一种重晶石粉提纯用分离设备

说明书

本发明涉及一种重晶石粉提纯用分离设备，包括反应装置与固定支脚，所述反应装置下端均匀固定安装有固定支脚，开启电动机电源，在电动机的转动下，搅拌机构和匀料机构随之同步转动，通过搅拌机构转动来对浓硫酸进行搅动，通过匀料机构转动使得重晶石粉能够间断性地从储料件中下落，经匀料机构进行均匀分散，最终重晶石粉被均匀散落至浓硫酸液体表面，再通过搅拌机构的不断搅拌使得浓硫酸与重晶石粉进行充分混合，边落料边搅拌使得重晶石粉中的杂质与浓硫酸能够进行充分反应，避免了一次性加入重晶石粉时遇到液体成团块的现象，通过搅拌机构与匀料机构的配合使得重晶石粉与浓硫酸的混合更加均匀，反应更加充分。

技术领域

本发明涉及重晶石粉提纯技术领域，具体为一种重晶石粉提纯用分离设备。

背景技术

重晶石粉，又称硫酸钡粉，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明，可做各种白色颜料、涂料以及橡胶业、造纸业的填充剂和化学药品等。

重晶石中的碳及有色杂质的存在会影响重晶石精矿的白度及应用前景。除掉这些杂质的主要方法有：酸浸法、氧化—还原法、有机酸络合法。其中酸浸法是利用酸与矿物中的杂质金属或金属氧化物进行反应，生成可溶于水或稀酸的化合物，经洗涤过滤，将可溶物去除，可以达到提纯的目的。

现有设备在使用酸浸法提纯时存在的问题是:通常会将需要进行提纯的重晶石粉原料一次性倒入浓硫酸中进行混合搅拌，由于粉状固体与液体混合时容易浸湿成团，要将其进行充分搅匀需要花费很长的时间，同时很难将少量沉到反应罐底部的团块进行搅散，导致重晶石粉中的杂质与浓硫酸反应不充分，难以得到理想纯度的重晶石粉，最终会影响使用效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种重晶石粉提纯用分离设备。

一种重晶石粉提纯用分离设备，包括反应装置与固定支脚，所述反应装置下端均匀固定安装有固定支脚。

所述反应装置包括罐体、电动机、搅拌机构、匀料机构、弧形挡板、输水机构、出气过滤件、罐盖、储料件与清扫组件，固定支脚上端固定安装有罐体，罐体下端通过电机座固定安装有电动机，电动机输出轴通过联轴器固定连接有搅拌机构，搅拌机构上端固定安装有匀料机构，罐体内壁左右对称固定安装有弧形挡板，罐体上且位于弧形挡板下侧设置有输水机构，罐体前端固定安装有出气过滤件，罐体后端固定安装有进液管，罐体下端且位于电动机左侧固定安装有出液管一，罐体下端且位于电动机右侧固定安装有出液管二，罐体上端固定安装有罐盖，罐盖上端中部固定安装有进料筒，进料筒下端固定安装有固定承接板，固定承接板上均匀开设有扇形孔一，固定承接板与匀料机构之间转动连接，罐盖上端设置有储料件，罐盖下端且位于进料筒左侧固定安装有清扫组件。

优选技术方案一：所述匀料机构包括传动轴二、漏斗形散料件、配合对接件、圆锥形件与刮料件，搅拌机构上端固定安装有传动轴二，传动轴二上固定安装有漏斗形散料件，漏斗形散料件上均匀开设有漏料孔，传动轴二上且位于漏斗形散料件的上侧固定安装有配合对接件，配合对接件上均匀开设有扇形孔二，配合对接件与固定承接板之间转动连接，传动轴二的上端穿过固定承接板固定安装有圆锥形件，圆锥形件上左右对称固定连接有刮料件。

优选技术方案二：所述输水机构包括配合管件、连接管、弧形喷头、进水管一与进水管二，罐体内壁左右对称固定安装有配合管件，配合管件下端均匀固定连接有两个为一组的连接管，每一组的连接管的下端固定连接有弧形喷头，罐体外端固定安装有进水管一，进水管一左右对称的两管口均固定连接有进水管二，进水管二出水管口与配合管件固定连接。

优选技术方案三：所述搅拌机构包括传动轴一、搅拌叶、固定圆杆与异形搅拌件，电动机输出轴通过联轴器固定连接有传动轴一，传动轴一上左右对称均匀设置有搅拌叶，最上侧的搅拌叶上端均匀固定安装有固定圆杆，最下侧的搅拌叶下端固定安装有异形搅拌件，传动轴一上端固定安装有传动轴二。