[发明专利]基于有机/无机粒子复合制备的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料、涂层、方法和应用在审
申请号: | 202310263597.8 | 申请日: | 2023-03-17 |
公开(公告)号: | CN116179068A | 公开(公告)日: | 2023-05-30 |
发明(设计)人: | 唐旭东;温萍;黄成毅;王雷;吕宁宁;秦士林 | 申请(专利权)人: | 天津科技大学 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D7/61;C09D7/65;C09D7/20 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 韩晓梅 |
地址: | 300457 天津市滨海*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 有机 无机 粒子 复合 制备 摩擦 聚氨酯 疏水 涂料 涂层 方法 应用 | ||
1.一种基于有机/无机粒子复合制备的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料,其特征在于:所述涂料包括聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分;其中,所述聚氨酯涂料组分的原料包括聚氨酯、有机粒子以及添加型稀释剂1;所述纳米粒子涂料组分的原料包括纳米二氧化硅以及添加型稀释剂2。
2.根据权利要求1所述的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料,其特征在于:所述聚氨酯涂料组分的组分及重量份数为:聚氨酯20份,有机粒子1-10份,添加型稀释剂1为50-120份;
所述纳米粒子涂料组分的组分及重量份数为:纳米二氧化硅20-50份,添加型稀释剂2为50-120份。
3.根据权利要求1所述的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料,其特征在于:所述有机粒子为回收橡胶粉末、丁腈橡胶粉末、ABS颗粒粉末或聚氨酯粉末,其尺寸为5-200μm;所述纳米二氧化硅的尺寸为30-500nm;
或者,所述添加型稀释剂1为酯类溶剂,所述添加型稀释剂2为酯类溶剂。
4.根据权利要求1至3任一项所述的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料,其特征在于:所述纳米二氧化硅粒子:回收橡胶粉末或丁腈橡胶粉末的质量比为1:1.5-1:5;
或者,所述酯类溶剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯或乙酸正丙酯,用量为有机粒子质量的20-100倍。
5.如权利要求1至4任一项所述的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料在建筑物外墙涂料、工业涂料、船体防磨减阻涂料方面中的应用。
6.如权利要求1至4任一项所述的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将聚氨酯涂料组分中聚氨酯、有机粒子混合,然后将获得的混合物添加到添加型稀释剂1中,经超声分散,获得聚氨酯涂料组分;
(2)将纳米二氧化硅、添加型稀释剂2混合,经超声分散,获得纳米粒子涂料组分,得到耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料。
7.利用如权利要求1至4任一项所述的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料形成聚氨酯基超疏水涂层的方法,其特征在于:包括如下步骤:
采用耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料,将聚氨酯涂料组分和纳米粒子涂料组分依次涂布在基材上,经室温固化得到聚氨酯基超疏水涂层。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述涂布为喷涂、滚涂和刷涂中的一种或多种;
或者,所述基材为金属、陶瓷、玻璃、纤维、塑料、高分子材料中的一种或多种;
或者,所述聚氨酯涂料组分的涂敷量为0.1-0.2mL/cm2,所述纳米粒子涂料组分的涂敷量为0.1mL/cm2,所述聚氨酯涂料组分与纳米粒子涂料组分的涂覆体积比为1-2:1。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)聚氨酯涂料的制备
将聚氨酯加入到酯类溶剂中,再加入有机粒子,室温下搅拌分散,制得聚氨酯涂料组分;
(2)纳米粒子涂料组分的制备
将纳米二氧化硅加入到酯类溶剂中,室温下搅拌反应,制得纳米粒子涂料组分;
(3)在基底材料上涂膜
将步骤(1)中制得的聚氨酯涂料组分,涂覆在等基底上,表面固化后,二次涂覆纳米粒子涂料组分,室温固化后即可得到超疏水的涂层。
10.如权利要求7至9任一项所述的方法制备得到的聚氨酯基超疏水涂层。
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