[发明专利]一种环保超高性能混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种制备纳米ZnFe@CNTs-SiO₂-Al₂O₃混合改善液的方法，其特征在于：称取碳纳米管纤维粉末3-6g、氯化锌粉末0.1-0.4g、九水合硝酸铁0.1-0.4g，将其溶于适量无水乙醇中，在50℃的恒温条件下持续搅拌4h，将所得溶液在80℃的烘箱中干燥，而后放于管式炉中，在N₂氛围下800℃高温加热2h，升温速率为5℃·min^-1，所得即为ZnFe@CNTs，称取制得的ZnFe@CNTs3-6g、固含量为30％的聚羧酸减水剂10-25mL、气相纳米氧化硅水分散液2-5mL、碳纳米管纤维粉末3-6g、SS-LY10γ型纳米氧化铝2-5g以及自来水20-50mL加入搅拌机中，充分搅拌3分钟后即可获得该纳米ZnFe@CNTs-SiO₂-Al₂O₃混合改善液。

2.一种环保超高性能混凝土及其制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：S1、纳米ZnFe@CNTs-SiO₂-Al₂O₃混合改善液的制备：称取碳纳米管纤维粉末3-6g、氯化锌粉末0.1-0.4g、九水合硝酸铁0.1-0.4g，将其溶于适量无水乙醇中，在50℃的恒温条件下持续搅拌4h，将所得溶液在80℃的烘箱中干燥，而后放于管式炉中，在N₂氛围下800℃高温加热2h，升温速率为5℃·min^-1，所得即为ZnFe@CNTs，称取制得的ZnFe@CNTs3-6g、固含量为30％的聚羧酸减水剂10-25mL、气相纳米氧化硅水分散液2-5mL、碳纳米管纤维粉末3-6g、SS-LY10γ型纳米氧化铝2-5g以及自来水20-50mL加入搅拌机中，充分搅拌3分钟后备用；S2、制备混凝土主体浆液：称取P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥500-1000g、细度模数3.9的机制砂300-600g和自来水100-250mL加入搅拌机中，搅拌时间持续2min，至主体浆液混合均匀；S3：混凝土主浆与混合改善液的拌和：称取S2制备所得的混凝土主浆900-1850g放入搅拌机中，取S1制备所得的纳米ZnFe@CNTs-SiO₂-Al₂O₃混合改善液30-85mL平均分为两份，依次加入搅拌机中，每次搅拌时间为3分钟，获得具备一定粘性的改善液添加的水泥砂浆；S4：称取粒径为5-15mm，压碎值约为7.5％的粗骨料碎石400-600g、S3获得的拌和浆930-1900g共同加入搅拌锅中，充分搅拌3分钟后，装入模具中抹平覆膜，24小时后即可进行拆模，获得本发明所述的渗透性能优异、抗压抗冻的环保超高性能混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种环保超高性能混凝土及其制备方法，其特征在于：所述S1称取的碳纳米管纤维为3g、氯化锌粉末为0.1g、九水合硝酸铁为0.1g、固含量为30％的聚羧酸减水剂为10mL、气相纳米氧化硅水分散液为2mL、SS-LY10γ型纳米氧化铝为2g以及自来水为20mL。

4.根据权利要求3所述的一种环保超高性能混凝土及其制备方法，其特征在于：所述S2称取的P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥为500g、细度模数3.9的机制砂为300g和自来水为100mL。

5.根据权利要求4所述的一种环保超高性能混凝土及其制备方法，其特征在于：所述S3称取的S2制备所得的混凝土主浆为900g，S1制备所得的纳米ZnFe@CNTs-SiO₂-Al₂O₃混合改善液为30mL。

6.根据权利要求5所述的一种环保超高性能混凝土及其制备方法，其特征在于：所述S4称取的粒径为5-15mm，压碎值约为7.5％的粗骨料碎石400g、S3获得的拌和浆930mL。