[发明专利]一种复合管道生产设备及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合管道生产设备，其特征在于，包括：

第一挤出机(010)，设置有内层模具；

第一真空定型箱(020)，用于管道内层定型；

牵引装置(030)，用于牵引管道内层移动；

第一缠绕机(040)，用于向管道内层外表面缠绕包覆有热熔胶的镀铜钢丝；

第一加热装置(050)，用于加热镀铜钢丝，所述第一加热装置(050)设置有电感线圈(051)；

第二挤出机(060)，设置有外层模具；

第二真空定型箱(070)，用于管道外层定型；

冷却装置(080)，用于冷却复合管道；

切割装置(090)，用于对复合管道进行切割。

2.根据权利要求1所述的复合管道生产设备，其特征在于，还包括：

第二缠绕机(042)，用于向管道内层外表面缠绕镀铜钢丝；

第二加热装置(052)，用于加热镀铜钢丝；

其中，所述第二加热装置(052)与第一加热装置(050)结构相同，所述第二缠绕机(042)的缠绕方向与第一缠绕机(040)的缠绕方向相反。

3.根据权利要求2所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述第一缠绕机(040)、第二缠绕机(042)设置有若干锭子(041)，缠绕有镀铜钢丝的缠绕组置于锭子(041)上。

4.根据权利要求1所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述牵引装置(030)包括：

牵引座(100)，置于管道的上下两侧；

气缸(110)，用于驱动牵引座(110)移动；

传送链(120)，活动安装于牵引座(100)上；

牵引块(200)，安装于传送链(120)上；

驱动装置，用于驱动传送链(120)转动。

5.根据权利要求4所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述牵引块(200)包括：

V型面(210)，与管道外壁面适配；

安装槽(220)，置于V型面(210)中；

吸附件(300)，安装在安装槽(220)中，所述吸附件(300)设置有伸缩结构(400)；

通气开关(500)，安装在牵引块(200)上；

其中，所述吸附件(300)设置有吸附腔(320)，所述吸附腔(320)与通气开关(500)安装连接，所述吸附件(300)设置有凸缘(310)。

6.根据权利要求5所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述伸缩结构(400)包括：

波纹管(410)；

安装环(420)，安装于波纹管(410)的波峰；

安装块(430)，安装于波纹管(410)的波谷；

连接杆(440)，置于安装环(420)与安装块(430)之间；

其中，所述连接杆(440)与安装环(420)、安装块(430)之间铰接。

7.根据权利要求6所述的复合管道生产设备，其特征在于，所述通气开关(500)包括：

开关座(510)，设置有滑动部(511)；

球关节座(520)，与开关座(510)适配，设置有与吸附腔(320)连通的第一通孔(521)；

按钮(530)，置于牵引块(200)上，且与开关座(510)相抵；

第一弹簧(540)，置于滑动部(511)与牵引块(200)之间；

第二弹簧(550)，置于球关节座(520)与凸缘(310)之间；

单向阀板(560)，置于开关座(510)上；

其中，所述牵引块(200)设置有与滑动部(511)适配的滑槽(230)，所述牵引座(100)设置有与按钮(530)适配的凸块(130)，所述开关座(510)设置有与第二通孔(570)，所述第二通孔(570)置于单向阀板(560)的一侧。

8.一种适用于权利要求7所述的复合管道生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1，备料，包括聚乙烯颗粒、黑色母颗粒、镀铜钢丝；

S2，在第一挤出机(010)中添加聚乙烯颗粒，经过将聚乙烯颗粒熔融挤出后通过内层模具，然后在第一真空定型箱(020)中冷却成型得到白色的管道内层；

S3，通过牵引装置(030)牵引管道内层移动，然后通过第一缠绕机(040)将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，通过第一加热装置(050)通电，使电感线圈(051)对镀铜钢丝加热，加热的镀铜钢丝与管道内层的外壁面相抵的位置通过热熔胶粘接；

S4，然后通过第二缠绕机(042)将镀铜钢丝缠绕在管道内层上，使两层镀铜钢丝缠绕成网状，通过第二加热装置(052)通电，使电感线圈对镀铜钢丝加热，加热的镀铜钢丝在交错节点相互粘接；

S5，在第二挤出机(060)中添加加聚乙烯颗粒和黑色母颗粒，经过熔融挤出后通过外层模具，然后在第二真空定型箱(070)中冷却成型得到黑色的管道外层；

S6，经过冷却装置(080)的冷却，切割装置(090)切割成规定长度的复合管道。