[发明专利]一种适用于盐碱地区的再生UHPC及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于盐碱地区的再生UHPC，其特征在于，由以下组分组成：胶凝组分，拌合水，再生细骨料，石英砂，化学外加剂和混杂纤维；其中，胶凝组分质量分数：34~50%，拌合水质量分数：6.3~13.5%，再生细骨料质量分数：23.75~32.4%，石英砂质量分数：10~20%，化学外加剂质量分数：0.42~1.1%，混杂纤维质量分数：5~12.25%；

所述胶凝组分由水泥、粉煤灰、微珠、硅灰、矿粉组成；

所述拌合水由盐碱地区的盐碱水及清水组成，其中清水质量为水泥质量的10~30%；所述盐碱水为轻度盐碱地区水源，pH值为7.2~8.5，水中SO₄^2-含量在1600mg/L以下，氯化物含量在1800mg/L以下，盐碱度在3%以下；

所述混杂纤维由表面镀黄铜钢纤维和有机纤维组成；

所述化学外加剂由减水剂、碱激发剂和超分散剂组成；

所述超分散剂为聚醚型超分散剂、羧甲基纤维素钠或聚丙烯酸钠；

所述再生UHPC的水胶比为0.16~0.22，砂胶比为0.475~0.945；

所述适用于盐碱地区的再生UHPC的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对石英砂进行清水饱水处理，用盐碱水对再生细骨料进行饱水处理；

步骤二：将剩余清水与水泥、1/3的减水剂、1/2的碱激发剂及1/2的超分散剂混合均匀制备水泥浆体；

步骤三：将剩余盐碱水、1/3的减水剂、剩余1/2的超分散剂和1/2的碱激发剂、硅灰、粉煤灰、微珠、矿粉混合搅拌，得到胶凝浆体；

步骤四：将步骤一经饱水处理之后的石英砂与步骤二所述的水泥浆体混合搅拌均匀，得到混合砂浆；

步骤五：将步骤一中的盐碱水饱水处理之后的再生细骨料与步骤三所得胶凝浆体进行混合，搅拌2~3分钟，制备胶凝体系砂浆；

步骤六：将步骤四所述的混合砂浆与步骤五所述的胶凝体系砂浆混合搅拌2~3分钟，然后加入钢纤维，搅拌1分钟后缓慢加入有机纤维，待纤维分散均匀后，加入剩余1/3的减水剂继续搅拌3~5分钟，即得适用于盐碱地区的再生UHPC。

2.根据权利要求1所述的一种适用于盐碱地区的再生UHPC，其特征在于，所述再生UHPC中，胶凝组分质量分数：37~42%，拌合水质量分数：7~10%，再生细骨料质量分数：25~30%，石英砂质量分数：12~15%，化学外加剂质量分数0.6~1.0%，混杂纤维质量分数为6~12%；水胶比：0.18~0.20，砂胶比：0.65~0.80。

3.根据权利要求1所述的一种适用于盐碱地区的再生UHPC，其特征在于，所述胶凝组分由按质量百分数计的如下组分组成：水泥40~80%、粉煤灰0~10%、微珠10~20%、硅灰7~40%、矿粉2~10%。

4.根据权利要求1所述的一种适用于盐碱地区的再生UHPC，其特征在于，所述减水剂质量为胶凝组分的1.6~2.2wt%，碱激发剂质量为胶凝组分的0.01-0.08wt%，超分散剂质量为胶凝组分的0.01-0.08wt%。

5.根据权利要求1所述的一种适用于盐碱地区的再生UHPC，其特征在于，所述水泥选自抗硫酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿粉水泥或铁铝酸盐水泥中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种适用于盐碱地区的再生UHPC，其特征在于，所述再生细骨料是将C50及原始强度在C50以上的混凝土由颚式破碎机加工过筛得到的细骨料；

所述再生细骨料粒径尺寸为0.18~0.5mm，最大压碎值为5~20%，洛杉矶磨耗值为10~25%，表观密度为2.6 ~2.9kg/m³，饱和吸水率为7~20%。