[发明专利]一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺

说明书

本发明公开了一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，包括如下材料：(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂，低密度聚乙烯粉末作为载体树脂使用，(S2)原料混合：将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用，(S3)原料输送：通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送；(S4)原料热熔；(S5)原料冷却拉直；(S6)造粒；(S7)成品筛分。本发明通过上述PP生产工艺的使用，具有抗菌和阻燃的优点，使得生产出的PP材料母粒具备抗菌和阻燃性能强的特性，使得由PP材料母粒生产出的材料也具备抗菌和阻燃性能强的功能，在实际使用过程中不易出现损坏。

技术领域

本发明涉及PP生产技术领域，具体为一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺。

背景技术

聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。

现有的PP生产工艺在生产PP材料的过程中，并没有添加一些具备抗菌和阻燃的辅助材料，使得生产出的PP材料母粒不具备抗菌的特性，同时阻燃性也较差，更一步使得由PP材料母粒生产出的材料也不具备抗菌和阻燃的功能，在实际使用过程中极易出现损坏，给使用者带来较大的经济损失。

因此，发明抗菌阻燃加强型PP生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，具备抗菌和阻燃的优点，解决了没有添加一些具备抗菌和阻燃的辅助材料，使得生产出的PP材料母粒不具备抗菌的特性，同时阻燃性也较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌阻燃加强型PP生产工艺，包括如下步骤：

(S1)原料准备：选取高纯度PP粉末、低密度聚乙烯粉末、纳米银抗菌剂、高纯度磷酸锆粉末、高纯度碳纤维粉末和抗静电剂；

(S2)原料混合：将原料逐一称量，开启混合搅拌机，将称量所原料逐一放入混合搅拌机中，混合结束后排出备用；

(S3)原料输送：开启螺旋输送机，将上述所得混合物倒入螺旋输送机的料仓，通过螺旋输送机的输送铰刀对混合物进行输送，最终进入热熔机；

(S4)原料热熔：热熔前，热熔机提前1-1.5h开启预热，进入热熔机的混合物，在通过热熔机后以熔融状态排出；

(S5)原料冷却拉直：熔融状态下的混合物进入拉直机，从拉直机出来的PP材料棒的直径为5mm，且从拉直机内排出的PP材料棒淹没于水中；

(S6)造粒：冷却后的PP材料棒进入造粒机，造粒长度为1-2cm；

(S7)成品筛分：得到的PP母粒，进入筛分机，筛分后合格的PP母粒装袋，不合格的母粒收集后，再次倒入螺旋输送机内，如此反复。

优选的，所述高纯度PP粉末为300-400份、低密度聚乙烯粉末为50-80份、纳米银抗菌剂为15-20份、高纯度磷酸锆粉末为15-20份、高纯度碳纤维粉末为10-12份和抗静电剂为6-8份。

优选的，所述(S2)步骤中，混合搅拌机的转为为120-180r/min，混合物料的料位高度为混合搅拌机料仓的3/4，混合时间为10min，称量的精度为0.1g。

优选的，所述(S3)步骤中，螺旋输送机使用的电机为变频电机，其转使为60-90r/min，所述螺旋输送机内的料位高度始终不低于1/4。

优选的，所述(S4)步骤中，热熔机的热熔温度为240-300℃，热熔机的排出速度为2m/min。