[发明专利]一种稀土金属生产用真空蒸馏除镁装置

说明书

本发明提供一种稀土金属生产用真空蒸馏除镁装置，涉及稀土金属加工设备技术领域。该稀土金属生产用真空蒸馏除镁装置，包括罐体，所述罐体上部固定连接有壳体，所述壳体内部固定连接有加料组件，所述加料组件外周设置有搅拌组件，所述罐体内部固定连接有内胆，所述内胆内部固定连接有多个加热管，所述罐体上侧固定连接有进料管，所述进料管的一端设置在内胆内部，所述罐体外侧固定连接有出料管。通过加料组件、搅拌组件、清洁组件等组件的配合下，解决了添加止沸物后止沸物和溶液混合在一起不便分离、液体通过加热组件进行单纯加热而产生的加热慢和蒸发慢的情况，同时解决了对装置内部清理不方便的情况。

技术领域

本发明涉及稀土金属加工设备技术领域，具体为一种稀土金属生产用真空蒸馏除镁装置。

背景技术

稀土金属又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。从1794年发现第一个稀土元素钇，到1972年发现自然界的稀土元素钷，历经178年，人们才把17种稀土元素全部在自然界中找到。稀土金属的光泽介于银和铁之间。稀土金属的化学活性很强，稀土金属在开采出来后，需要对其中混杂的镁、硫等杂物进行去除，因为镁的特性，可利用镁的蒸气压高的性质，将得到的稀土镁中间合金进行真空蒸馏将镁除去，得到海绵态稀土金属，因此就需要用到蒸馏除镁装置进行加工。

在进行蒸馏除镁时，内部的加热组件会对稀土金属溶液进行加热，因为在低气压的情况下，容易导致溶液爆沸，此时就需要对内部添加毛细管、碎瓷片或者是沸石等多孔物以防止爆沸，而现有的大多蒸馏装置在添加止沸物时，止沸物会和溶液相混合，导致在完成除镁操作后，需要单独进行分离，十分不方便，且在进行蒸馏除镁时，溶液大多保持稳定状态，通过溶液的沸腾来实现蒸馏，而通过此种方式，不仅会导致加热组件对溶液的加热较不均匀，加热速度较慢，且加热完成后，溶液和外部接触面较小，蒸发速度较慢，从而影响除镁的效率，在蒸馏完成后，装置内壁还会残留较多的溶液，容易出现资源浪费和清理不方便的问题，为此提出一种稀土金属生产用真空蒸馏除镁装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土金属生产用真空蒸馏除镁装置，解决了添加止沸物后止沸物和溶液混合在一起不便分离、液体通过加热组件进行单纯加热而产生的加热慢和蒸发慢的情况，同时解决了对装置内部清理不方便的情况。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稀土金属生产用真空蒸馏除镁装置，包括罐体，所述罐体上部固定连接有壳体，所述壳体内部固定连接有加料组件，所述加料组件外周设置有搅拌组件，所述罐体内部固定连接有内胆，所述内胆内部固定连接有多个加热管，所述罐体上侧固定连接有进料管，所述进料管的一端设置在内胆内部，所述罐体外侧固定连接有出料管，所述出料管的另一端设置在内胆内部，所述罐体外侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接在罐体内部，所述罐体底部固定连接有排水管，所述排水管另一端设置在罐体内部；

优选的，所述搅拌组件包括转盘、电机、转杆、转动块、管套和连接杆，所述转盘转动连接在罐体内顶部，所述电机固定连接在加料组件上部，所述转杆固定连接在电机的输出端，所述转动块转动连接在加料组件底部，且所述转动块固定连接在转杆外周，所述管套转动连接在转动块底部外周，所述连接杆转动连接在转盘底部，且连接杆的另一端从管套中部穿过，多个所述连接杆相互错位。

优选的，所述加料组件包括电动推杆、安装架、密封垫片和网兜，所述电动推杆固定连接在壳体上部，所述安装架固定连接在电动推杆的工作端，所述密封垫片固定连接在安装架的底部，所述网兜固定连接在密封垫片的底部，且所述网兜滑动连接在罐体中部。

优选的，所述电机固定连接在安装架内部，且所述转杆贯穿并转动连接在安装架、密封垫片和网兜中部。

优选的，所述转杆底端通过连接组件连接有清洁组件，所述连接组件包括外壳、滑块、压簧，所述外壳固定连接在上部转杆底部，所述滑块固定连接在底部转杆顶部，所述滑块滑动连接在外壳内部，且所述外壳与滑块之间通过压簧相连接。