[发明专利]一种改性工程塑料挤出装置及方法

说明书

本发明涉及挤出装置技术领域，提出了一种改性工程塑料挤出装置及方法，包括机架，所述机架具有挤料通道和进料口，所述进料口连通所述挤料通道；加热件，所述加热件设置在所述机架上，位于所述挤料通道一侧；输料螺杆，所述输料螺杆转动设置在所述机架上，位于所述挤料通道内；内齿圈件和外齿圈件，二者均设置在所述机架上，二者圆心轴均与所述输料螺杆转动轴向共线。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在对物料进行加热塑化时，挤出料筒中心位置的塑料受热较慢，受热不均匀，影响了挤出产品的质量的问题。

技术领域

本发明涉及挤出装置技术领域，具体的，涉及一种改性工程塑料挤出装置及方法。

背景技术

塑料挤出装置主要由挤压系统、传动系统以及加热冷却系统组成，其工作原理是将物料通过挤出料筒和螺杆之间的作用，边受热边被螺杆向前推送，最终连续通过机头制成各种截面的制品或半制品；

但目前的塑料挤出装置存在以下问题：在对物料进行加热塑化时，挤出料筒中心位置的塑料受热较慢，受热不均匀，影响了挤出产品的质量。

发明内容

本发明提出一种改性工程塑料挤出装置及方法，解决了相关技术中的在对物料进行加热塑化时，挤出料筒中心位置的塑料受热较慢，受热不均匀，影响了挤出产品的质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种改性工程塑料挤出装置，包括：

机架，所述机架具有挤料通道和进料口，所述进料口连通所述挤料通道；

加热件，所述加热件设置在所述机架上，位于所述挤料通道一侧；

输料螺杆，所述输料螺杆转动设置在所述机架上，位于所述挤料通道内；

内齿圈件和外齿圈件，二者均设置在所述机架上，二者圆心轴均与所述输料螺杆转动轴向共线，所述内齿圈件和所述外齿圈件之间具有间隔，且所述内齿圈件的齿牙与所述外齿圈件的齿牙交错设置；

若干个搅拌件，所述搅拌件以输料螺杆转动轴为轴心转动设置在所述机架上，位于所述间隔内，且贯穿所述输料螺杆，所述搅拌件转动后，所述搅拌件与所述内齿圈件的齿牙啮合，或与所述外齿圈件的齿牙啮合，或所述内齿圈件的齿牙和所述外齿圈件的齿牙均不与所述搅拌件啮合。

作为进一步的技术方案，还包括：

隔板，所述隔板设置在所述输料螺杆上，位于所述挤料通道内，所述隔板将所述挤料通道分隔为驱动空间和挤料空间，所述进料口连通所述挤料空间，所述输料螺杆螺纹部位于所述挤料空间内，所述内齿圈件和所述外齿圈件均位于所述驱动空间内，所述输料螺杆转动轴和所述搅拌件转动轴均贯穿所述隔板，所述间隔连通所述驱动空间。

作为进一步的技术方案，还包括：

若干个搅拌板，若干个所述搅拌板沿所述搅拌件周向设置。

作为进一步的技术方案，所述机架还具有进水口和排水口，所述进水口和所述排水口均连通所述挤料空间，所述进料口和所述排水口均位于靠近所述内齿圈件的一侧，所述进水口位于远离所述内齿圈件的一侧，还包括：

若干个阀门，所述进水口和所述排水口处均设置有所述阀门。

作为进一步的技术方案，还包括：

电机，所述电机设置在所述外齿圈件圆心轴上，位于所述驱动空间内，所述电机驱动所述输料螺杆转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

挤料头，所述挤料头设置在所述机架上沿所述输料螺杆输送方向的一端，具有挤料出口，所述挤料出口连通所述挤料空间，所述进水口位于所述挤料头和所述进料口之间。

一种使用上述的一种改性工程塑料挤出装置的方法，包括以下步骤：