[发明专利]一种用于金刚石锯片基体生产的压力机

说明书

本发明涉及锯片热处理领域，尤其涉及一种用于金刚石锯片基体生产的压力机。包括有外壳体，外壳体固接有液压推杆，液压推杆的伸缩端与外壳体均固接有压平件，压平件为对称分布，压平件内储存有保温液，压平件固接有第二水泵，第二水泵的进水管与出水管均固接并贯穿压平件，下方的压平件固接有对称分布的固定板，固定板固接有导向杆，导向杆滑动连接有第二活动板，第二活动板均固接有导向板，对称分布的导向板对向侧均设置有对称分布的电动滚轮，压平件均设置有换热组件。本发明通过电动滚轮辅助锯片基体进入对称分布的压平件之间；压平件对锯片基体缓慢降温，防止锯片基体形变；换热组件使压平件的温度均匀。

技术领域

本发明涉及锯片热处理领域，尤其涉及一种用于金刚石锯片基体生产的压力机。

背景技术

金刚石锯片通常由圆形基体与焊接在外边缘的金刚石刀头组成。国内金刚石锯片基体用钢以中高碳弹簧钢为主，因其具有优越的切削性能和耐磨损性能，被广泛用于石材加工、公路及机场建设等。

大直径锯片基体在淬火液中冷却到200摄氏度时，大直径锯片基体从淬火液中捞出后通过压力机进行压平，但大直径锯片基体由于受热面积较大，导致大直径锯片基体表面的各处温度不一致，在通过压力机对其进行压平时，如果大直径锯片基体的表面温度不均匀会产生裂缝，从而使大直径锯片基体损坏，现有的压力机虽然能控制挤压面的温度，但其无法保持温度分布均匀，从而导致大直径锯片基体表面的温度不均匀，造成大直径锯片基体开裂。

发明内容

为了克服大直径的金刚石锯片基体表面温度不一致，在对其进行压平时产生裂缝的缺点，本发明提供了一种用于金刚石锯片基体生产的压力机。

本发明的技术实施方案为：一种用于金刚石锯片基体生产的压力机，包括有外壳体，外壳体固接有液压推杆，液压推杆的伸缩端与外壳体均固接有压平件，压平件为上下对称分布，上下对称分布的压平件内均储存有保温液，压平件内固接有周向等间距分布的保温件，压平件固接有第二水泵，第二水泵的进水管与出水管均贯穿并与压平件固接，下方的压平件固接有对称分布的固定板，对称分布的固定板均固接有导向杆，对称分布的导向杆均滑动连接有第二活动板，对称分布的第二活动板与相邻的固定板之间均固接有弹簧，对称分布的第二活动板均固接有第一楔形块，第一楔形块设置为直角梯形，第一楔形块的斜面朝内，对称分布的第二活动板均固接有导向板，靠近液压推杆的压平件固接有对称分布的第二楔形块，第二楔形块设置为直角三角形，第二楔形块的斜面朝外，对称分布的第二楔形块的斜面与相邻的第一楔形块的斜面限位挤压配合，压平件带动第二楔形块向下移动，第二楔形块的斜面接触并挤压第一楔形块的斜面，第一楔形块带动对称分布的第二活动板背向移动，第二活动板带动对称分布的导向板背向移动，对称分布的导向板对向侧均设置有对称分布的电动滚轮，对称分布的压平件均设置有用于保温的换热组件，压平件在对锯片基体压平的过程中，对锯片基体进行缓慢降温，防止锯片基体形变或开裂。

作为本发明的一种优选技术方案，对称分布的导向板对向侧设置为向内侧凸出的圆弧形，电动滚轮沿导向板的圆弧分布。

作为本发明的一种优选技术方案，换热组件包括有第一水泵，第一水泵固接于压平件，第一水泵固接有换热管，换热管与第一水泵连通，压平件内固接有隔离板，压平件内由隔离板分隔为第一换热腔与第二换热腔，换热管等间距穿梭隔离板，隔离板的底部固接有对称分布的电动搅拌叶，换热管的进水口与排水口均位于第一换热腔的内部，第二水泵的进水管与出水管均固接并贯穿压平件，进水管的入水口与出水管的出水口均位于第二换热腔的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，位于隔离板上方的换热管呈螺旋形。

作为本发明的一种优选技术方案，压平件贯穿并固接有等距分布的散热管，外壳体固接有对称分布的吹风件。

作为本发明的一种优选技术方案，外壳体固接有对称分布的第一保温板，第一保温板与靠近液压推杆的压平件接触，远离液压推杆的压平件滑动连接有第二保温板，第二保温板与外壳体之间固接有弹簧，靠近液压推杆的压平件固接有对称分布的第一挤压杆，第一挤压杆与第二保温板接触配合。