[发明专利]一种耐腐蚀机械工程用合金材料复合弯管的制造工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀机械工程用合金材料复合弯管的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、原料准备：选用的直管通过预留工艺延长至120mm；

b、直管扩管：直管采用扩管工艺定外径、壁厚；

c、内覆层堆焊：在直管的内壁进行内覆层堆焊；

d、内覆层检验：对直管的内覆层焊后检验，达到要求参数后进行下道工序；

e、弯制：采用中频感应加热对直管进行弯制；

f、热处理：对弯制后的弯管进行热处理；

g、水压试验：对热处理后的弯管进行水压试验，达到要求参数后进行下道工序；

h、表面处理：对弯管表面进行打磨抛光、喷砂，对内覆层进行酸洗钝化处理；

i：坡口加工：对弯管指定位置进行坡口加工，以方便后续的焊接；

j：标识：按要求在弯管上进行标识处理；

k：成品检测：取样做理化实验，包括尺寸检验、无损检测，得到成品复合弯管，同时冷切割取样做力学性能、冲击韧性、材料硬度、金相分析、腐蚀试验，最后整理数据和提交实验报告。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀机械工程用合金材料复合弯管的制造工艺，其特征在于，所述步骤b中，扩管温度为700±20℃，推进速度为10±2.5mm/min。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀机械工程用合金材料复合弯管的制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，采用GTAW自动氩弧热丝焊接方式，并保持焊接位置2G，焊丝采用1.2mmErNiCrMo-3镍基焊丝，焊接3层，预热温度不小于10℃，层间温度控制不大于172℃，电流为180-220A，电压为10-15.5V，焊接速度为350-500mm/min，热输入量不大于0.51KJ/mm，内覆层厚度不小于4mm，距熔合线3mm以上位置焊接层铁含量不超5%，内覆层晶间腐蚀试验结果小于0.914mm/年或三氯化铁点腐蚀试验结果小于4g/m²。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀机械工程用合金材料复合弯管的制造工艺，其特征在于，所述步骤d中，检验包括堆焊内表面PT渗透检测、堆焊层厚度检测、超声波检测和PMI测试铁含量≤3%。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀机械工程用合金材料复合弯管的制造工艺，其特征在于，所述步骤e中，弯制温度为1000±20℃，推进速度为15±2.5mm/min。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀机械工程用合金材料复合弯管的制造工艺，其特征在于，所述步骤f中，热处理温度为870±10℃，保温1.5h后淬火；降温至660℃，保温2.5h后回火。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀机械工程用合金材料复合弯管的制造工艺，其特征在于，所述步骤k中，复合弯管由机械工程用合金材料UNS G41300 80K的直管和ERNiCrMo-3焊材堆焊复合，且减薄率为15%，壁厚27.5mm，内径ID要求95%通规通过，通规要求板厚6mm、间距1.5倍的内径ID组成。