[发明专利]一种钢表面高导热抗粘结耐磨涂层及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种钢表面高导热抗粘结耐磨涂层，其特征是：包括CrCu-Cr(Cu)N-DLC多层涂层，所述CrCu-Cr(Cu)N-DLC多层涂层由依次层叠的CrCu合金层、Cr(Cu)N层和DLC层构成，所述CrCu合金层涂覆于基体钢的表面，所述Cr(Cu)N层的两侧分别为所述CrCu合金层和所述DLC层。

2.根据权利要求1所述的钢表面高导热抗粘结耐磨涂层，其特征是：所述CrCu-Cr(Cu)N-DLC多层涂层的总厚度为20～200μm。

3.根据权利要求2所述的钢表面高导热抗粘结耐磨涂层，其特征是：所述CrCu合金层的厚度为15～150μm，所述Cr(Cu)N层的厚度为3～40μm，所述DLC层的厚度为2～10μm。

4.根据权利要求1所述的钢表面高导热抗粘结耐磨涂层，其特征是：所述CrCu合金层中，Cu含量为20～80at.％。

5.根据权利要求1所述的钢表面高导热抗粘结耐磨涂层，其特征是：所述Cr(Cu)N层中，Cu含量为5～20at.％。

6.一种钢表面高导热抗粘结耐磨涂层的制备方法，其特征是：制备权利要求1-5任一项所述的钢表面高导热抗粘结耐磨涂层，包括以下步骤：

S1.对基体钢进行抛光和清洁处理；

S2.利用电镀法、化学镀法或PVD技术在基体钢的表面沉积CrCu合金层；

S3.将S2得到的CrCu合金层样品置于PVD炉内，调控CrCu合金靶工艺参数，获得CrCu-Cr(Cu)N层；

S4.将S3得到的CrCu-Cr(Cu)N层样品放入PVD炉内，调控工艺参数，使Cr(Cu)N层表面沉积DLC层，得到CrCu-Cr(Cu)N-DLC多层涂层。

7.根据权利要求6所述的钢表面高导热抗粘结耐磨涂层的制备方法，其特征是：步骤S2中，当CrCu合金层大于30μm时，采用电镀法或化学镀法沉积所述CrCu合金层；当CrCu合金层厚度为15～30μm时，采用PVD技术沉积所述CrCu合金层。

8.根据权利要求6所述的钢表面高导热抗粘结耐磨涂层的制备方法，其特征是：步骤S4中，所述调控工艺参数包括调控石墨靶工艺，或通入含碳源并调制工艺参数。

9.一种钢模具，其特征是：所述钢模具的表面设有权利要求1-5任一项所述的高导热抗粘结耐磨涂层。

10.一种钢模具的应用，其特征是：利用权利要求9所述的钢模具热弯成型玻璃产品。