[发明专利]海藻纤维混纺纤维纱无碱无盐的染色方法及其应用

说明书

本发明属于纺织染色技术领域，具体涉及一种海藻纤维混纺纤维纱无碱无盐的染色方法及其应用。包括以下步骤：(1)染液配制：取活性染料、渗透剂、保湿剂和水混合均匀，即得染液；(2)筒子纱在线染色：向染槽中倒入染液，在络筒过程中同时染色，纱线经过上染装置使染液渗透到纱线上，并达到饱和状态，同时，上染后的纱线卷绕在松式筒管上，生成松式筒子纱；(3)筒子纱潮固色：利用饱和蒸汽对染色后的松式筒子纱进行固色；(4)筒子纱后处理；本发明通过反渗透中水、烟酸基活性染料、在线染纱、高温潮固色的综合应用，实现了活性染料在无碱无盐状态下的上染，从根本上避免了因染色过程盐、碱及水中钠离子对海藻纤维的不可逆损伤。

技术领域

本发明属于纺织染色技术领域，具体涉及一种海藻纤维混纺纤维纱无碱无盐的染色方法及其应用。

背景技术

海藻纤维是一种新型的可生物降解的合成纤维，其原料来源于海洋中的藻类植物所含有的天然海藻酸钠。该类型纤维不仅具有良好的水溶性和生物相容性，而且低热无毒、可降解，已广泛应用于生物医药、纺织印染、食品工业、美容化妆品等领域。

海藻纤维在纺纱过程中难以单独成条，必须与其他纤维混纺成纱，目前成纱的最高含量不超过50％。海藻纤维容易在含有无机或有机钠盐的溶液中发生纤维与溶液之间的离子交换，从而使纤维发生凝胶化，甚至完全溶解于水中，使其失去纺织纤维的性能。而碱、无机或有机钠盐又是传统染料在染色过程中必须添加的染色助剂，因此海藻纤维一直无法采用传统染色工艺进行染色，限制了其在服装面料领域的应用。

中国专利CN 105970528 B公开一种海藻纤维染色工艺，包括：(1)高温真空蒸布；(2)冷压堆低温染色；(3)平幅水洗定型。具体步骤为：将海藻纤维放入蒸锅，对蒸锅抽真空达到1.5个大气压后输入100℃的蒸汽，维持30-60分钟，蒸布结束后将海藻纤维冷却到常温。染后对海藻纤维进行前处理、染色。染色时染液的pH＝7.0，染色压力是2-3个大气压，温度为20-50℃，时间为1-2秒。将染色后的海藻纤维堆置12小时，用20-50℃水清洗20-30分钟后进行烘干处理。该染色流程较为复杂，时间长效率低。

中国专利CN 103981744 B公开一种海藻酸钙纤维的无盐染色方法，采用硫酸铝水溶液对待染色海藻酸钙纤维进行预处理，然后采用直接染料进行无盐染色，最后采用氯化钙水溶液进行固色处理。

中国专利CN 110318269 A公开一种可无盐无碱染色的海藻纤维阳离子粘胶面料及生产方法，面料包括海藻纤维、阳离子粘胶纤维和第三组分纤维；方法包括前处理、染色、皂洗和后整理。通过多组分面料设计，借助阳离子粘胶纤维无盐无碱的染色特性，实现无盐无碱条件下海藻纤维面料的上染，但染料仅对阳离子粘胶纤维上色，对海藻纤维或第三组分纤维不上色。

上述专利涉及的方法虽然同样能够实现海藻纤维染色，但必须预先处理海藻纤维，其处理过程会产生能耗与废水，增加染色成本的同时也对环境造成一定的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种海藻纤维混纺纤维纱无碱无盐的染色方法，无需对海藻纤维混纺纱进行前处理，染色过程绿色环保，同时降低染色成本。

本发明还提供其应用。

本发明所述的海藻纤维混纺纤维纱无碱无盐的染色方法，包括以下步骤：

(1)染液配制

取活性染料、渗透剂、吸湿剂和水混合均匀，即得染液；

(2)筒子纱在线染色

向具有筒子纱染色装置的络筒机染槽中倒入染液，在络筒过程中同时染色，纱线经过上染装置使染液渗透到纱线上，并达到饱和状态，同时，上染后的纱线卷绕在松式筒管上，生成松式筒子纱；

(3)筒子纱潮固色

利用饱和蒸汽对染色后的松式筒子纱进行固色；