[发明专利]一种预应力混凝土桥梁循环压浆设备

说明书

本发明公开了一种预应力混凝土桥梁循环压浆设备，包括车架，所述车架上依次安装有相连通的上料筒、搅拌筒、储料筒和压浆泵，所述车架一侧还安装控制柜，所述搅拌筒内的上部设置有进料口，所述搅拌筒内安装有通过电机驱动的搅拌器，所述搅拌筒内安装有隔板，所述搅拌筒内安装有升降机构。本发明在搅拌筒内设置了隔板和升降机构，利用控制柜控制升降机构启动，从而推动隔板在搅拌筒内升降，根据需求改变搅拌筒内的实际容积，起到缩短气泡上浮至液面的距离作用，帮助浆液中气泡聚集浮出，从而减少浆液中混杂的气泡量，进而改善在预应力管道内浆液凝固阶段因为浆液中气泡导致的压浆缺陷，达到提高压浆质量的目的。

技术领域

本发明属于压浆设备技术领域，具体涉及一种预应力混凝土桥梁循环压浆设备。

背景技术

循环压浆设备即浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。

在实际压浆过程中，由于在高速搅拌桶内制备浆液时，空气会进入水泥浆，并在搅拌叶片的高速转动下，形成直径较小、数量较多的悬浮气泡。浆液在储浆桶中存放时，悬浮气泡会逐渐聚并形成较大气泡。当气泡体积增大导致气泡受力与其表面张力等平衡时，气泡接近破裂的临界点。超过临界点则气泡破裂，未超过则仍悬浮于浆液中，由于浆液的黏性随时间逐渐增大，导致气泡聚集并上浮至液面的时间较长，而浆液在储浆桶中存放的时间较短,所以浆液中仍然存在较多的悬浮气泡。这些气泡随着浆液压人孔道而无法排出，在浆液凝固过程中大量气泡会逐渐上浮，形成局部孔洞，造成浆液凝固后无法充满孔道而形成压浆质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力混凝土桥梁循环压浆设备，解决由于浆体中存在气泡和孔洞，导致在浆液凝固阶段，浆液内的大量气泡会逐渐上浮，形成局部孔洞，造成浆液凝固后无法充满孔道而形成压浆质量缺陷的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预应力混凝土桥梁循环压浆设备，包括车架，所述车架上依次安装有相连通的上料筒、搅拌筒、储料筒和压浆泵，所述车架一侧还安装控制柜，所述搅拌筒内的上部设置有进料口，所述搅拌筒内安装有通过电机驱动的搅拌器，所述搅拌筒内安装有隔板，所述搅拌筒内安装有升降机构，所述升降机构用于推动隔板在搅拌筒内升降。

优选的，所述电机固定安装于所述搅拌筒的顶部，所述搅拌器包括驱动轴，所述电机底部与驱动轴传动连接，所述驱动轴的底部开设有柱槽，所述柱槽的两侧开设有竖向的卡槽；

所述柱槽内插设有副轴，且所述副轴的顶端柱槽顶壁之间设有弹簧，所述副轴的两侧固定设置有卡块，所述卡块滑动连接在所述卡槽，所述副轴位于卡块的下方套设有螺盖，所述螺盖与所述驱动轴的底部外圈螺纹连接，所述副轴下部外侧安置有搅拌叶。

优选的，所述隔板截面设置成中部较外侧低的凹型结构，所述隔板外侧壁与搅拌筒内侧壁之间滑动密封连接，所述隔板中部设置成漏孔结构，所述升降机构包括升降杆，所述隔板外侧底部连接有多个升降杆，所述升降杆底部固定安装在所述搅拌筒的底壁上，所述隔板底部安装有输料管，输料管将隔板上漏出的浆液输送至储料筒。

优选的，所述隔板的漏孔内设有开关柱，所述开关柱的外侧壁上等距开设有多个漏槽，所述漏槽从开关柱的顶部延伸至中部，所述开关柱与所述副轴底端的位置正对，所述副轴能够推动所述开关柱在漏孔内下移，使得开关柱的漏槽将隔板上下方空间连通，所述开关柱的底部穿过漏孔并转动连接有封盖，所述封盖与隔板底壁之间连接有复位弹簧。