[发明专利]一种叠片装置

说明书

本发明提供了一种叠片装置，涉及新能源锂电池生产技术领域。其中，该叠片装置包括棘轮、叠片台、和驱动件；棘轮包括轮轴和设置于轮轴周侧的多个棘齿，相邻两个棘齿之间形成有容置电芯单体的容纳腔；叠片台贯通开设有避位槽，避位槽靠近棘轮的一侧开口，开口与棘齿正对；驱动件驱动棘轮转动，且轮轴带动棘齿穿过开口时，电芯单体脱离容纳腔并支承于叠片台上。本发明通过设置棘轮配合叠片台，可以以较少的步骤完成对电芯单体的叠片，整个过程无需对电芯单体进行抓取夹持，出错率较低，效率提高，避免了夹持力度的不稳定性对电芯单体的损坏，提高了最终的良品率。

技术领域

本发明涉及新能源锂电池生产技术领域，特别涉及一种叠片装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各种新能源技术不断推出，其中，锂电池成为智能手机、电动汽车等不可或缺的一环。锂电池生产中需要先获取锂电池模组，锂电池模组是由多个电芯单体串并联组装而成，一般采用卷绕工艺和叠片工艺获取锂电池模组。相比卷绕工艺，通过叠片工艺制作的电池容量密度高、能量密度高并且尺寸灵活。

叠片工艺是将电芯单体叠放并联成电池模组。区别于传统的Z字叠片法，现有技术中还有一种叠片方式，其预先将极片和隔膜进行制袋形成电芯单体，随后再采用机械手抓取叠放的方式，将制袋后的多个电芯单体依次叠放并联形成电池电芯。

使用上述叠片装置进行叠片时，需要先打开机械手，将机械手移动到上料端；再闭合机械手，对电芯单体进行抓取；随后机械手带动电芯单体移送到叠放区，再将机械手打开并释放电芯单体到叠片区；每个电池的制备过程中都需要重复无数遍上述步骤，才能完成一个电池电芯的叠片。一方面，使用该装置需要较多如上的步骤，效率较低，无法实现高效的生产；另一方面，利用该装置进行叠片需要对机械手的精准操控，电芯单体材质较软，机械手夹持电芯单体时容易损坏电芯单体，降低最终的良品率。

发明内容

针对以上存在的技术问题，本发明提供了一种叠片装置，通过设置棘轮配合叠片台，可以以较少的步骤完成对电芯单体的叠片，整个过程无需对电芯单体进行抓取夹持，出错率较低，效率提高，避免了夹持力度的不稳定性对电芯单体的损坏，提高了最终的良品率。所述技术方案如下：

本发明具体提供了一种叠片装置，包括棘轮、叠片台、和驱动件；所述棘轮包括轮轴和设置于所述轮轴周侧的多个棘齿，相邻两个所述棘齿之间形成有容置电芯单体的容纳腔；所述叠片台贯通开设有避位槽，所述避位槽靠近所述棘轮的一侧开口，所述开口与所述棘齿正对；所述驱动件驱动所述棘轮转动，且所述轮轴带动所述棘齿穿过所述开口时，所述电芯单体脱离所述容纳腔并支承于所述叠片台上。

进一步，所述避位槽及其开口的宽度均大于所述棘齿宽度，且所述避位槽的宽度小于所述电芯单体的宽度。

进一步，所述棘齿倾斜设置并与所述轮轴的径向之间形成夹角；所述容纳腔远离所述轮轴、且用于容置所述电芯单体的部分也呈倾斜设置，并与所述轮轴的径向成锐角或者钝角。

进一步，所述容纳腔远离所述轮轴的一端的宽度大于靠近所述轮轴的一端的宽度。

进一步，所述棘齿远离所述轮轴的一端厚度小于靠近所述轮轴的一端。

进一步，在重力方向上所述叠片台水平设置并位于所述轮轴的轴心和上边缘之间的水平高度上。

进一步，多个所述棘齿沿所述轮轴的周侧设置，形成一圈所述棘齿，所述棘轮沿轴向并列设置多圈所述棘齿，所述叠片台间隔开设有多个所述避位槽，多个所述避位槽靠近所述棘轮的一侧均间隔开设所述开口，多圈所述棘齿和间隔开设的多个开口分别对位配合。

进一步，容纳腔内壁设置有防撞垫，所述防撞垫材质为泡沫材料或者橡胶材料中的一种。