[发明专利]一种对称式多维度自动定量注油装置及其使用方法在审
申请号: | 202310253650.6 | 申请日: | 2023-03-15 |
公开(公告)号: | CN116078620A | 公开(公告)日: | 2023-05-09 |
发明(设计)人: | 于海洋;贲广宏;谷崇博;武征男;姚玉洋;董彬;曹明起;刘冬;张元海;李加福;李顺圣;黄伟;史鹏飞;王通;汪洋;那鹏;孟庆利;孟宪雷;范大伟;鲁红岩 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C11/10;B05D1/26 |
代理公司: | 哈尔滨龙科专利代理有限公司 23206 | 代理人: | 王莹 |
地址: | 150060 黑龙江省哈*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 对称 多维 自动 定量 注油 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种对称式多维度自动定量注油装置,其特征在于:包括安装架(1)、多维度可调支架机构(2)、中央处理模块(3)、注油机构(4)以及到位传感器(5);所述安装架(1)上设有多维度可调支架机构(2)以及到位传感器(5),所述多维度可调支架机构(2)上设有注油机构(4),所述注油机构(4)以及到位传感器(5)均与中央处理模块(3)数据传输连接。
2.根据权利要求1所述的一种对称式多维度自动定量注油装置,其特征在于:所述安装架(1)包括横梁(1-1)、限位连杆(1-2)、传感器安装支架(1-3)以及底板(1-4);所述底板(1-4)上端固定有传感器安装支架(1-3),所述传感器安装支架(1-3)上设有到位传感器(5);底板(1-4)下端与两个横梁(1-1)固定连接,每个所述横梁(1-1)的下端均与两个限位连杆(1-2)固定连接,两个横梁(1-1)的端部设有多维度可调支架机构(2)。
3.根据权利要求2所述的一种对称式多维度自动定量注油装置,其特征在于:所述多维度可调支架机构(2)包括两组调整支架,所述两组调整支架对称设置在两个横梁(1-1)的端部,每组调整支架均包括两个调整支架(2-1),所述两个调整支架(2-1)的结构相同,且均包括安装板(2-1-1)以及侧板(2-1-2),所述安装板(2-1-1)上垂直固定有侧板(2-1-2),其中一个调整支架(2-1)的安装板(2-1-1)与对应的横梁(1-1)的端部可调节限位固定连接,所述调整支架(2-1)的侧板(2-1-2)与另一个调整支架(2-1)的侧板(2-1-2)可调节限位固定连接,另一个的安装板(2-1-1)与注油机构(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种对称式多维度自动定量注油装置,其特征在于:所述注油机构(4)包括气缸(4-1)、润滑导向块(4-2)以及导油管(4-3);所述气缸(4-1)的固定端与对应的调整支架(2-1)的安装板(2-1-1)固定连接,气缸(4-1)的活动端设有润滑导向块(4-2),所述润滑导向块(4-2)与阀孔配合设置,并且润滑导向块(4-2)上设有导油管(4-3)。
5.根据权利要求4所述的一种对称式多维度自动定量注油装置,其特征在于:所述中央处理模块(3)包括安装板(3-1)、电源(3-2)、PLC程序板(3-3)、继电器(3-4)、定量油泵(3-5)以及电磁阀(3-6);所述PLC程序板(3-3)以及定量油泵(3-5)分别通过对应的电源(3-2)进行供电;PLC程序板(3-3)与到位传感器(5)数据传输连接,PLC程序板(3-3)通过电磁阀(3-6)与气缸(4-1)数据传输连接,PLC程序板(3-3)通过继电器(3-4)与定量油泵(3-5)数据传输连接,所述定量油泵(3-5)的出油端与导油管(4-3)连通设置,电源(3-2)、PLC程序板(3-3)、继电器(3-4)、定量油泵(3-5)以及电磁阀(3-6)均设置在安装板(3-1)上,所述安装板(3-1)固定在安装架(1)上。
6.一种根据权利要求5所述的对称式多维度自动定量注油装置的使用方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
S1:分别调节多维度可调支架机构(2)的调整支架(2-1)的位置,使其上的注油机构(4)对接OCV(阀孔);
S2:当发动机到位时,调节安装架(1)下降;
S3:安装架(1)下降到位后,到位传感器(5)感应到位后将信号传输给PLC程序板(3-3);
S4:PLC程序板(3-3)发出指令,控制注油机构(4)的气缸(4-1)伸出,将导油管(4-3)伸入至OCV阀孔内;同时,PLC程序板(3-3)控制定量油泵(3-5)开启;
S5:定量油泵(3-5)向OCV阀孔内注油;
S6:当油量达到目标值时,定量油泵(3-5)自动停止,同时电磁阀(3-6)控制气缸(4-1)将管路内油液吹入OCV阀孔内,完成注油;
S7:气缸(4-1)自动收回,安装架(1)上升回到原点,PLC程序板(3-3)自动复位进行下一循环。
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