[发明专利]MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构

说明书

本发明公开了一种MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，它涉及离心泵技术领域。它包括叶轮前密封环、泵体密封环、叶轮、泵盖密封环、叶轮后密封环、平衡盘和轴，叶轮滑动配合安装在轴上，叶轮与泵盖之间设置有平衡盘，平衡盘与叶轮的后部活动相连，平衡盘与叶轮围合形成有一个平衡腔，该平衡腔通过平衡孔与叶轮相通，叶轮后部的凸台与平衡盘之间设置有间隙，叶轮的后部与泵盖通过泵盖密封环、叶轮后密封环密封设置，叶轮的前部与泵体之间通过叶轮前密封环、泵体密封环密封设置。本发明有效延长轴承的使用寿命，增加泵的可靠性，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及的是离心泵技术领域，具体涉及MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构。

背景技术

MMA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵，主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，其常规的结构如图1，该泵中轴向力平衡结构如图2所示。

MMA系列石油化工流程泵是利用密封环和平衡孔进行轴向力的平衡，但是这种结构轴向力是不能达到完全平衡的，剩余轴向力需由泵的轴承来承受，这就会导致轴承的使用寿命会降低，若轴承损坏，则会产生一系列的问题，诸如机械密封、叶轮、泵体等损坏，这与石油化工流程泵标准的高可靠性要求不一致。为了解决上述问题，设计一种MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，结构简单，设计合理，有效延长轴承的使用寿命，增加泵的可靠性，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，包括叶轮前密封环、泵体密封环、叶轮、泵盖密封环、叶轮后密封环、平衡盘和轴，叶轮滑动配合安装在轴上，叶轮与泵盖之间设置有平衡盘，平衡盘与叶轮的后部活动相连，平衡盘与叶轮围合形成有一个平衡腔，该平衡腔通过平衡孔与叶轮相通，叶轮的后部与泵盖通过泵盖密封环、叶轮后密封环密封设置，叶轮的前部与泵体之间通过叶轮前密封环、泵体密封环密封设置。

作为优选，所述的叶轮后部的凸台与平衡盘之间设置有间隙，能够对平衡腔与平衡孔的液体流动产生压力阻尼，调节通过平衡孔泄漏到叶轮进口的流量，所述间隙的宽度为1.5-3mm。

本发明的有益效果：本结构布局合理，能够延长轴承的使用寿命，有效增加泵的可靠性，保证石油化工流程泵的正常使用，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明用于整个泵体的安装示意图。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：MMA石油化工流程泵叶轮轴向力自动平衡结构，包括叶轮前密封环1、泵体密封环2、叶轮3、泵盖密封环4、叶轮后密封环5、平衡盘6和轴7，叶轮3滑动配合安装在轴7上，叶轮3在轴向力的作用下可以自由地沿轴7左右移动，叶轮3与泵盖8之间设置有平衡盘6，平衡盘6与叶轮3的后部活动相连，平衡盘6与叶轮3围合形成有一个平衡腔9，该平衡腔9通过平衡孔10与叶轮3相通，叶轮3的后部与泵盖8通过泵盖密封环4、叶轮后密封环5密封设置，叶轮3的前部与泵体11之间通过叶轮前密封环1、泵体密封环2密封设置。

作为优选，所述的叶轮3后部的凸台与平衡盘6之间设置有间隙A，能够对平衡腔9与平衡孔10的液体流动产生压力阻尼，调节通过平衡孔10泄漏到叶轮3进口的流量，所述间隙A的宽度为1.5-3mm。